316 対 316L ステンレス鋼パイプ: どのように選択するか?
316 対 316L ステンレス鋼パイプ: どのように選択するか?
溶接部品や腐食性の高い海洋/化学環境の場合は、優れた溶接性と耐食性を備えた 316L ステンレス鋼を選択してください。最大の強度、硬度、およびわずかに優れた耐応力腐食性を必要とする非溶接コンポーネントの場合は、炭素含有量が高く機械的特性が優れているため、316 ステンレス鋼を選択してください。ただし、溶接後の処理が必要になる場合があります。-両者の主な違いは、316L (低炭素、炭素含有量 0.03% 以下) の「L」が、標準的な 316 ステンレス鋼 (最大炭素含有量 0.08%) で発生する可能性のある溶接腐食 (炭化物の析出) を防止することです。
316L ステンレス鋼の欠点は何ですか?
316L ステンレス鋼の主な欠点は次のとおりです。他のグレード (304 など) と比較してコストが高い。炭素含有量が低いため機械的強度（降伏強度）がわずかに低く、高応力部品にはあまり適していません。-適切に表面処理されていないか、腐食性の高い塩化物環境で維持されていない場合、孔食が発生しやすくなります。加工中にかじりの可能性があります。 316L ステンレス鋼は優れた溶接特性を持っていますが、炭素含有量が低いため、標準の 316 ステンレス鋼と比較して冷間加工後に磁性が発生しやすくなります。
316ステンレス鋼パイプ
316 ステンレス鋼チューブは、これらの特性を流体輸送、構造用途、プロセス システムなどの実際の用途に応用しています。 316 ステンレス鋼チューブは、食品加工、医薬品製造、化学プラント、沿岸または海洋施設で使用されています。また、高い耐食性が必要なシステム向けに、316 ステンレス鋼のフラット バー、継手、フランジにも製造されるのが一般的です。
316Lステンレス鋼管
316L ステンレス鋼チューブは、316 ステンレス鋼と同様の優れた耐塩化物性および耐酸性を備えていますが、溶接性が向上しているため、過酷な用途や複雑な製造用途に適しています。- 316L ステンレス鋼のチューブと継手は、高い耐食性と低いメンテナンスコストを必要とする化学処理、食品および飲料の処理、水処理プラント、大規模な工業用配管システムで広く使用されています。
316 vs 316L ステンレス鋼パイプ: 簡単な比較
| 特徴 | 316ステンレス鋼パイプ | 316Lステンレス鋼管 |
| 炭素含有量 | 0.08%以下 | 0.03%以下 |
| 耐食性 | 塩化物が豊富な環境で優れています- | 優れており、溶接部の保護が強化されています |
| 溶接性 | 良好ですが、重い部分には溶接後の焼きなましが必要になる場合があります。{0} | 優れた;溶接後の熱処理は不要です- |
| 強さ | 引張強度と降伏強度がわずかに高い | カーボンが少ないため強度が若干低下する |
| 極低温靭性 | 素晴らしい | 素晴らしい |
| 一般的なフォーム | パイプ、管継手、フランジ、フラットバー | パイプ、管継手、タンク、重量溶接構造物 |
| ベストユースケース | 適度な溶接を伴う塩化物-が豊富な環境 | 大型の溶接配管、タンク、重量ゲージの用途- |
316 および 316L ステンレス鋼管の化学組成
| 要素 | 316 ステンレス鋼 (%) | 316L ステンレス鋼 (%) |
| カーボン(C) | 0.08以下 | 0.03以下 |
| クロム(Cr) | 16.0 - 18.0 | 16.0 - 18.0 |
| ニッケル(Ni) | 10.0 - 14.0 | 10.0 - 14.0 |
| モリブデン(Mo) | 2.0 - 3.0 | 2.0 - 3.0 |
| マンガン(Mn) | 2.0以下 | 2.0以下 |
| シリコン（Si） | 1.0以下 | 1.0以下 |
| リン(P) | 0.045以下 | 0.045以下 |
| 硫黄(S) | 0.03以下 | 0.03以下 |
モリブデンの含有量により、316 316L ステンレス鋼チューブの耐食性が向上し、高湿度環境に最適です。-
316 および 316L ステンレス鋼管の機械的特性
| 財産 | 316 ステンレス鋼 | 316L ステンレス鋼 |
| 引張強さ(MPa) | 515以上 | 485 以上 |
| 降伏強さ(MPa) | 205 以上 | 170以上 |
| 伸長 （％） | 40以上 | 40以上 |
| 硬度（ブリネル） | 217以下 | 217以下 |
これらの特性は、316/316L ステンレス鋼チューブが強力で耐久性があり、要求の厳しい用途にとって理想的な選択肢であることを示しています。
316/316Lステンレス鋼管の製造工程
1. 原材料の選択
高品質のステンレス鋼が選択され、その化学組成と純度が検査されて業界標準に準拠していることが確認されます。{0}
2. パイプ成形
ステンレス鋼は冷間圧延や熱間圧延によって板状に成形され、継目なしや溶接などの加工によりパイプに加工されます。
さらに詳しく: ステンレス鋼管の溶接プロセス仕様
3. 溶接と熱処理
溶接パイプの場合、TIG（タングステン不活性ガス）溶接を使用してパイプの端を溶融します。パイプには内部応力を緩和し耐食性を向上させるための焼鈍処理が施されています。
4. 酸洗いと不動態化
表面の不純物を除去するために、パイプには酸洗いと不動態化処理が施され、耐酸化性が向上します。
5. 最終検査とテスト
各 316/316L ステンレス鋼パイプは、寸法精度、機械的特性、耐食性をチェックするために、さまざまな非破壊検査および破壊検査を受けます。-
316/316L ステンレス鋼パイプの利点:
1. 優れた耐食性
モリブデン含有量により、過酷な環境下での孔食、隙間腐食、酸化に対する優れた耐性が得られます。
2. 高い強度と耐久性
316/316L ステンレス鋼パイプは優れた引張強度と耐降伏強度を備え、過酷な条件下でも長寿命と性能を保証します。
3. 良好な溶接性と機械加工性
316L は炭素含有量が低いため、溶接により適しており、炭化物が析出しにくくなっています。
4. 衛生的特性
その非反応性表面により、食品、製薬、医療産業など、高レベルの清浄度が必要な用途に最適です。-
5. 耐熱性
これらのステンレス鋼パイプは融点が高く、高温での酸化に対する耐性があり、高温用途で非常に優れた性能を発揮します。-
