1. 正規化 + 焼き戻し (N+T): 低温-の靭性を強化します
主な目的: 正規化されたフェライト-パーライトの微細構造をさらに微細化し、微小な残留炭化物を除去し、内部応力を低減します。-最終的には、単一の正規化と比較して延性脆性転移温度（DBTT）を 10～15 度低下させます。-
プロセスパラメータ:
まず、標準的な焼きならしを実行します。890 ～ 950 度に加熱し、(厚さごとに) 保持し、空冷します。
次に焼き戻しを行います。550 ～ 620 度 (オーステナイト化を避けるため、Ac1 変態温度以下、約 723 度未満) に再加熱し、1.5 ～ 2 時間保持し (厚さ 25 mm あたり)、空冷します。
効果: -40 度での衝撃エネルギーは、27J 以上 (単一正規化) から 40J 以上に増加する可能性があります。微細構造はより細かく均一になり、脆性破壊のリスクが減少します。
適用性: Ideal for thick Q355GNH plates (>30mm）や屋外の鉄骨、橋桁、寒冷環境のコンテナなどの部品に使用されます。
2. 応力緩和 (SR): -溶接/冷間-後の成形応力を軽減します。
主な目的: 正規化されたフェライト-パーライトの微細構造を変えることなく残留応力を 200MPa 以下に低減し、形状安定性を確保し、保護錆層を維持します。
プロセスパラメータ:
550 ～ 650 度 (粒子の成長を避けるため、厳密に Ac₁ 未満) に加熱し、(厚さ 25 mm あたり) 1 ～ 2 時間保持し、ゆっくり冷却します (500 度以下では 50 度/時間以下、その後空冷)。
キーノート：ストレス解消が必要後正規化（代わりではありません）。例: Q355GNH プレートは、最初に強度/靭性要件を満たすように正規化され、次に構造に溶接され、最後に応力が緩和されて溶接応力が除去されます。-。
適用性: 溶接部品 (例: 鉄塔、貯蔵タンク) および冷間成形部品 (例: 建築被覆材の曲げプロファイル)-。
3. 制御圧延 + 加速冷却 (CR+ACC): 薄板の生産を簡素化
主な目的: オフラインの正規化を-オンラインの処理に置き換えて-、時間とエネルギーを節約します。 CR+ACC によるきめの細かい微細構造により、靭性と耐候性の両方が向上します。-
プロセスパラメータ:
制御圧延: 鋼ビレットを 1100 ～ 1200 度に加熱し、オーステナイト再結晶ゾーン (950 ～ 1050 度) と非再結晶ゾーン (800 ～ 900 度) で圧延してオーステナイト粒を微細化します。
加速冷却: 圧延後、プレートを 5 ～ 15 度/秒の速度で 550 ～ 650 度まで冷却し (水スプレーを使用)、その後室温まで空冷します。
効果: 降伏強度 355MPa 以上、および -40 度の衝撃エネルギー 34J 以上、焼きならしと同等以上の微細なフェライト-パーライト微細構造（結晶粒径 ASTM 8 以上）を実現します。
適用性: 屋根板、装飾パネル、小型構造部品などの薄型 Q355GNH 製品を量産-します。
4. 表面熱処理: 局所的な耐摩耗性/耐腐食性を向上させます。
高周波表面焼入れ: 誘導コイルで表面を 850 ～ 900 度に加熱し (コアは冷たいまま)、水スプレーで冷却します。硬いマルテンサイト表面層 (硬度 50 HRC 以上) を形成して摩耗に耐え、コアの延性と耐候性を維持します。
表面窒化処理: 窒素-が豊富な雰囲気でコンポーネントを 500 ～ 550 度に加熱します。窒素が表面に拡散して硬質窒化物 (Fe4N など) を形成し、表面硬度 (60 HRC 以上) と耐食性 (Q355GNH の固有の耐候性を補完) が向上します。
適用性: 耐候性鋼製ファスナー、農業機械部品、船舶用ハードウェアなどのコンポーネント。
主な制限: Q355GNH で回避すべき方法
焼き入れ＋焼き戻し（Q+T）: 急速な焼き入れでは脆いマルテンサイトが形成され、焼き戻しでも均一な錆層の形成に必要なフェライト-パーライトの微細構造を復元することはできません。また、この方法では表面のCu/Cr偏析が減少し、耐候性が低下します。
焼鈍（全面焼鈍）: 800 ～ 850 度に加熱してゆっくり冷却すると、粗大なフェライト-パーライト粒子が生成され、強度が低下します（降伏強度が 355MPa 未満に低下する可能性があります）と靭性が低下します。
