1。機械的表面処理（洗浄と表面の準備用）
| 方法 | プロセスの説明 | ASTM A606-4の重要な利点 | 制限 |
|---|---|---|---|
| 研磨吹き | 圧縮空気を使用して、表面で研磨媒体（鋼鉄のグリット、酸化アルミニウム、ガーネットなど）を推進して、スケール/錆を剥がします。 | -は、きれいで粗い表面（緑青核形成に最適です）を作成します。 -化学的残留物のない汚染物質を除去します。 -制御可能な表面粗さ。 |
-粉塵を生成します（換気/PPEが必要です）。 -圧力が高すぎる場合、-ゲージ鋼を薄く変形させることができます。 |
| ワイヤーブラッシング | 回転または振動するワイヤーブラシ（鋼またはステンレス鋼）は、表面酸化物とゆるい錆を削ります。 | - low -コストとポータブル（小さな領域または-サイト作業に適しています）。 -材料の除去を最小化します（爆破よりも穏やかです）。 |
-厚い接着ミルスケールではあまり効果的ではありません。 -労働-大きな表面の集中。 |
| 研削/研磨 | 研磨ホイールまたはベルトを使用して表面を滑らかにし、局所的な錆/スケールを除去します。 | -は、不均一な領域または溶接のスパッタを正確にターゲットにします。 -一貫した緑青成長のために均一な表面を作成します。 |
- -粉砕のリスク（除去しすぎて）。 -大きな-スケールクリーニングには理想的ではありません。 |
2。化学的不動態化（耐食性の向上のため）
プロセス：通常、希釈酸酸（酸酸酸よりも穏やか）またはクエン酸溶液を使用します。酸は表面鉄と反応して密なfe₃o₄/cr₂o₃層を形成し、緑青に重要な合金要素（cr、cu）をロックします。
利点:
表面の準備後に「フラッシュ錆」を減らします。
表面を安定化することにより、長い-用語の気象抵抗を強化します。
酸化よりも攻撃的ではありません（水素包ともリスクが低い）。
注記：均一な不動態化を確保するために、既に洗浄された表面（-爆破）で最も効果的です。
3。リン酸塩（接着および腐食プライマー用）
プロセス：鋼をリン酸溶液に浸すか噴霧します。リン酸溶液は、表面鉄と反応して多孔質であるが接着性のあるリン酸膜を形成します。
ASTM A606-4の利点:
コーティングの「ブリッジ」として機能します（アプリケーションが風化鋼の上に塗料を必要とする場合）。
湿気/イオンに対する物理的な障壁を作成することにより、局所的な腐食を遅くします。
コーティングが後で除去された場合、均一な緑青層を加速できます。
制限：無呼びにしておくと自然の緑青発達を遅らせる可能性のあるレイヤーを追加します。
4。風化加速処理（迅速な緑青形成のため）
化学加速器:
硫酸塩（SO₄²⁻）や塩化物（Cl⁻）などのイオンを含む溶液（制御濃度）は、不安定な錆の密集した緑青への変換を加速します。
例：独自の「緑青加速器」（多くの場合、水{-ベース、低{-毒性）が噴霧を介して適用されます。
湿度/温度サイクリング:
制御された環境チャンバーは、鋼を高湿度（90〜95％）および中程度の温度（20〜30度）のサイクルにさらし、化学物質なしで錆層の安定化を促進します。
利点:
酸化を完全に回避する{-は、-が受信または軽く洗浄された表面で動作します。
数週間で屋外での露出の数週間で、一貫した、審美的に心地よい緑青を生産します。
制限：不均一な緑青を避けるために、特殊な機器（サイクリング用）または慎重な化学用途が必要です。
5。High-圧力水ジェット（非-研磨クリーニング用）
