1.-処理前の注意事項（表面処理）
まずは切断面を綺麗に掃除します:
脱脂剤 (イソプロピル アルコールなど) または高圧水を使用して、すべての汚染物質 (油、グリース、ほこり、切削油) を除去します。-。残留物は処理剤（化成皮膜、塗料）の結合を妨げ、保護ムラや剥離の原因となります。過度の研磨や過度の摩耗は避けてください。{0}:
研削には 80～120 グリットの研磨剤を使用してください。-粗いグリット（例: 40～60）を使用すると、湿気を閉じ込めて深い傷がつき、局所的な錆が促進される可能性があります。酸化スケールとスラグが除去されたら研削を停止します（新鮮な鋼が露出していますが、過度に粗くなっていません）。熱影響区域（HAZ）を慎重に取り扱う-:
火炎/プラズマ切断では、切断部分の周囲に HAZ (変色した脆い層) が形成されます。研削によってこの層が完全に除去されていることを確認してください。-そのまま放置すると、HAZ は剥離しやすいため、処理が失敗します。
2. 処理剤塗布上の注意
耐候性鋼-専用の製品を選択してください:
一般的な防錆剤や塗料 (炭素鋼など) は使用しないでください。 Q355NH には、緑青と結合するように設計されたタンニン酸、リン酸、または酸化鉄顔料を配合する必要があります。適合しない製品は鋼材と反応し、変色や剥離を引き起こす可能性があります。塗布厚の制御:
錆化成皮膜の場合: 薄く均一な層を塗布します（メーカーのガイドラインに従ってください。-通常、湿潤膜厚は 50～100 μm）。過剰に塗布すると、べたつきや不均一な乾燥が発生し、接着力が弱まります。-
塗料/プライマーの場合: フィルムの下に水分が閉じ込められる可能性があるため、厚塗りは避けてください (湿気の多い環境では膨れの危険があります)。塗布時の環境条件を確認する:
乾燥した状態 (相対湿度 < 85%)、温度 10 ～ 35 度の環境で処理を行ってください。雨、露、または極端な温度により乾燥が妨げられ、コーティングの効果が低下します。
3.-治療後の硬化と取り扱い
完全な硬化時間を確保する:
防錆化成皮膜が鋼と完全に反応して安定した皮膜を形成するには、24 ～ 48 時間かかります。この期間中は、処理された端を湿気 (雨、スプリンクラー) にさらさないようにしてください。-時期尚早に濡れてしまうと、未反応の化学物質が洗い流されてしまいます。
塗料/プライマーは、頻繁に使用したり風雨にさらされる前に、メーカーの仕様に従って硬化する必要があります (完全な硬度になるまで通常 7 ～ 14 日)。処理されたエッジへの機械的損傷を回避します:
傷や衝撃を与えないように、処理されたコンポーネントは慎重に扱ってください。損傷した部分は新しい鋼が再び露出するため、錆びの滲みを防ぐために再処理が必要になります。{{1}
4. 安全性と環境に関する予防措置
個人用保護具 (PPE):
酸ベースのコンバーター、酸洗い溶液、または塗料を使用する場合は、手袋、安全メガネ、呼吸用保護具を着用してください（皮膚や目の接触、または煙の吸入を避けるため）。{0}}廃棄物の適切な処理:
酸洗い溶液、使用済み研磨材、および残った処理剤は危険です。地域の規制に従って廃棄してください（酸を排水溝に流さないでください-最初に石灰で中和してください）。隣接する材料の汚染を避ける:
治療中は、近くの表面（コンクリート、木材、ガラス）をプラスチックシートで覆ってください。こぼれた錆コンバーターや緩んだ錆により、これらの材料に永久的な汚れが付く可能性があります。
5. 長期モニタリング-
処理されたエッジを定期的に検査する:
過酷な環境 (海岸、工業) では、6 ～ 12 か月ごとに剥離、亀裂、または局所的な錆の兆候がないか確認してください。 -腐食の拡大を防ぐために、損傷した部分を速やかに修復してください。不適合物質との接触を避ける:
処理されたエッジが、時間の経過とともに保護フィルムを破壊する可能性がある強アルカリ (例: コンクリート流出物) や塩化物 (例: 道路塩) にさらされないように注意してください。
