1. 溶接消耗品の選択：靭性と天候の抵抗に合わせます
低{-温度靭性：低-水素電極/フィラー（例：SMAWの場合はE5515 - g、GMAWのER55-G）を選択します。これにより、溶接金属とHAZは脆弱な故障に抵抗する延性を保持します。
気象抵抗：Q460NHに一致する合金要素（Cu、Cr）を使用して消耗品に優先順位を付け、保護腐食-抵抗性緑青-耐性pita -耐性-温度、高-湿度、または腐食加細性環境での湿潤環境での耐性p pita -耐性p p倍性を維持します。
2. 予熱：迅速な冷却とマルテンサイトの形成を防ぎます
必須の予熱：ベースメタルをに加熱します100〜150度（溶接溝から50mmで測定）溶接前。これにより、溶接とHAZの冷却速度が遅くなり、硬くて脆いマルテンサイト（低温で亀裂が発生しやすい微細構造）の形成が妨げられます。
厚さを調整します：25mmより厚いプレートの場合、予熱を150〜200度に増やして、セクションを介した均一な加熱を確保し、残留応力を引き起こす熱勾配を減らします。
3. 熱入力とパス温度制御
入力を制限します：入力を制限します20–35kj/cmHAZの過度の穀物の成長を避けるため。 HAZの粗い粒子は、低-温度靭性を大幅に減らし、関節を負荷下で骨折しやすくします。
インターパス温度を制御します：150〜250度（250度を超えることはありません）を維持します。過熱はHAZを柔らかくし、風化合金分布を弱め、強度と耐食性の両方を損ないます。
4. 溶接技術：ストレスと欠陥を最小限に抑えます
コールドスタート/ストップを避けてください：低温での多孔性または不完全な融合-一般的な「クラックスターター」を防ぐために、安定したアークの開始と終了を確認します。厚いセクションのバックステップまたは織り技術を使用して、熱を均等に分配します。
抑制を減らします：設計ジョイントを設計して、冷却中にわずかな膨張/収縮を可能にし（例えば、一時的なスペーサーを使用して）、寒い状態で脆性骨折のリスクを悪化させる残留応力を最小限に抑えます。
5. post -溶接治療：ストレスを緩和し、完全性を維持します
ゆっくりと自然な冷却：決して強制-クールな溶接（たとえば、水スプレー付き）。関節を50度以下に徐々に冷却して、熱ストレスを軽減し、水素のトラッピングを避けます（亀裂の遅延の原因）。
ストレス緩和アニーリング：重要なコンポーネント（例：-ベアリングジョイントを負荷）し、1〜2時間550〜620度でアニーリングを実行し、ゆっくりと冷却します。これにより、低-温度サービスで集中して故障を引き起こす可能性のある残留応力が解放されます。
6. 厳密な検査：低{-温度性能を検証します
低-温度衝撃テスト：シャルピーの靭性が仕様を満たすことを確認するために、最小サービス温度（例：-20度または-30度）で溶接金属およびHAZ標本をテストします。
非-破壊的テスト（NDT）：超音波検査（UT）を使用して、厚い切片と磁気粒子試験（MT）の内部亀裂を検出して、寒い環境で失敗する可能性のある隠された欠陥を特定するために重要な-ストレス領域の表面欠陥をチェックします。
