1. 冷間圧延 Q355GNH プレートの熱処理 (ボイラー熱交換器など)-
プロセスシーケンス: 熱間圧延コイル→酸洗→冷間圧延→連続焼鈍→調質圧延
主要な焼鈍パラメータ (縦型連続焼鈍炉):
ポストアニーリングテンパー圧延：軽いローリングプロセスで、伸び率0.2～0.6%プレートの形状（平面度など）を修正し、表面をさらに洗練します。
2. 中厚さのQ355GNHプレートの熱処理-（橋梁、建設など）
コアプロセス: 鋳片加熱 → 二段階制御圧延 → 水冷 → 空冷スラブ加熱（前処理）:
加熱係数: 8 ～ 11 分/cm (厚いスラブの均一な加熱を保証します)。
流出温度: 1050 ～ 1150 度 (Cr、Cu などの合金元素を完全に溶解しながら、過剰燃焼を回避します)。-
2 段階で制御された圧延（微細構造の鍵）-:
第一段階：９５０度以上、圧縮率６０％以上で圧延仕上げ（粗大なオーステナイト粒を破壊）。
第二段階：圧延開始温度920度以下、圧延終了温度810～850度、圧縮率60％以上（結晶粒を微細化し、靱性と耐候性を向上させる）。
制御された冷却:
圧延直後は水冷し、赤戻り温度670～710度（冷却速度を制御して微細なフェライト-パーライト構造を形成し、脆性相を回避します）。
その後室温まで空冷します（スタッキングによる徐冷の必要がなくなり、生産サイクルが短縮されます）。
3. 表面熱処理（耐摩耗性、疲労強度向上）
プロセス原理: -高周波誘導電流により鋼の表面が 800 ～ 1000 度に加熱され (オーステナイト化)、その後急速に冷却 (焼入れ) されて表面に微細なマルテンサイトが形成されます。
主な利点:
従来の炉熱処理に比べて表面硬度が2～3HRC向上します。
耐摩耗性と疲労強度が大幅に向上します（微細なマルテンサイト粒子、高い炭化物分散、および表面圧縮応力により）。
コンポーネントのノッチ感度を低減します (自動車のハーフシャフトなどの荷重を支える部品に重要です)。{0}{1}
4. 基準と中心目標の遵守
耐候性を維持: 安定した緻密な酸化膜（Cr、Cu、Ni が豊富）を表面に確実に形成します。-これらの合金元素の分布を破壊する熱処理パラメータを回避します。
機械的特性のバランスをとる: 良好な低温衝撃靱性 (KV2 -20 度で 34J 以上) を維持しながら、降伏強度 355MPa 以上、引張強度 490MPa 以上、伸び 22% 以上 (要約 4 による) を達成します。-。
製品形態への適応: 冷間圧延プレートは、延性と平坦性を高めるための焼きなましに重点を置いています。-中厚のプレートには効率と強度を高めるために TMCP が使用されています。-表面処理は局所的な耐摩耗性を目的としています。
