珪素鋼は電磁鋼です。主に、さまざまなモーターや変圧器、磁気スイッチ、リレー、磁気バリア、安定器、その他の電気部品のコアとして使用されます。これは、エネルギー、エレクトロニクス、軍事産業において重要な磁性軟合金です。-最新の珪素鋼板の製造には次の 2 つの優れた特徴があります。
まず、ケイ素鋼の化学組成に対する要件は非常に厳しく、厳しいものです。
第二に、製造方法が1960年代までの熱間圧延生産から冷間圧延生産に変わったことです。
珪素鋼板は方向性珪素鋼と無方向性珪素鋼に分けられます。化学組成を制御するにはさまざまな方法があります。粒状ケイ素鋼には、共通元素の含有量に関して非常に厳しい要件が課されます。この場合、添加する有用な含有元素を一定の範囲内に厳密に管理する必要がある。このようにして、繊維配向性が高く、方向性が強く、磁気誘導が高く、鉄損が低い方向性珪素鋼が得られる。高磁束密度で低鉄損の等方性無方向性ケイ素鋼を製造するには、超低炭素、超低硫黄、高アルミニウム含有量の純鋼が必要です。
パフォーマンス要件
電気鋼板 モーター、変圧器、その他の電気部品は通常、効率が高く、エネルギー消費が少なく、サイズが小さい必要があります。
そして軽量。電磁鋼板は一般的に製品の磁気保護として鉄損と磁気誘導強度を利用しています。
価値の証明。電磁鋼板の要求性能は以下のとおりです。
1. 優れたパフォーマンス
フィルム処理 電磁鋼板の貫通能力を試験するための統一された方法はありません。完成品の繰り返し曲げの回数は、スタンピング性能を評価するための代用として使用できます。これは、金型の摩耗度 -、たとえば、標準摩耗量 0.025 mm のプレス加工部品の数によって判断することもできます。マイクロモーター鋼板の場合は、打ち抜きバリ高さが0.05mmに達するまでの高速スタンピングの実打抜き数で判断できます。
2. 鋼板の表面は滑らかで平坦で、厚さが均一です。電磁鋼板の表面は滑らかで均一で厚くなければなりません。
均一性の目的は主にベースシートの剥離率を向上させることです。パンチアウト率とは、電磁鋼板の特定の積層体の理論体積（積層体の重量と密度に基づいて計算されます）と、特定の圧力下で測定した実際の体積の比を指します。パーセンテージは、コアの体積に占める純金属のパーセンテージを表します。
積層率 - は、コアの実際の密度の尺度です。
剥離係数は主に次の要因に関係します。
1) 鋼板の平面度 2) 鋼板の板厚偏差 3) 均一性
絶縁皮膜と表面厚さ 4) 選定鋼板の厚さ（鋼板が厚いほど）
、積層係数が高いほど) 5)
組み立て中の鉄心の圧縮の程度。
3. 絶縁膜の性能が良い
コア剥離間の短絡を防止し、渦電流損失を増加させるために、電磁鋼板の表面に無機塩＋有機塩からなる半有機絶縁膜をコーティングします。
絶縁フィルムの要件:
1) 耐熱性に優れています。 （750～800度で焼鈍してもダメージはありません）
2) 絶縁膜は薄く、均一な膜厚1.5ミクロンです。この際、積層率は0.5%～1.0%低下します。
3) 層間抵抗が高い。一般的には5～505cm2/個です。方向性鋼は2層の絶縁皮膜を持っているため、層間抵抗は30~120 2cm2/枚の範囲になります。 （大型変圧器、蒸気タービンに適しています） 4）密着性が良好です。
スタンピングや応力除去焼鈍後に脱落しない
5) 良好なフィルム処理性能。有機または半有機コーティングはフィルム処理中に潤滑を提供し、フィルム処理特性を大幅に向上させます。
6) 内部耐食性、耐錆性に優れています。変圧器やフロンと化学反応しません。
7) 良好な溶接性能。ロッドの溶接中に、溶接シームに気泡が形成されません。
熱間圧延されたケイ素鋼の表面には、一般に絶縁皮膜が被覆されていない。プレス後に絶縁塗料を塗布しますが、耐熱性や溶接性が劣ります。絶縁膜厚が厚く(片面2~3μm)、積層率が1%~2%低下します。