珪素鋼は電磁鋼です。 主に、さまざまなモーターや変圧器、磁気スイッチ、リレー、磁気バリア、安定器、その他の電気部品のコアとして使用されます。 電力、エレクトロニクス、軍事産業において重要な軟磁性合金材料です。 現在の珪素鋼板の製造には次の 2 つの優れた特徴があります。
まず、ケイ素鋼の化学組成に対する要件は非常に厳しく、厳しいものです。
第二に、生産方法が1960年代以前の熱間圧延生産から冷間圧延生産に変わったことです。
珪素鋼板は方向性珪素鋼と無方向性珪素鋼に分けられます。 化学組成を制御するにはさまざまな方法があります。 方向性珪素鋼には、従来の元素含有量に関する非常に厳しい要件があります。 同時に、添加される有益な介在元素を一定の範囲内に厳密に制御する必要があります。 このようにして、結晶粒配向性が高く、方向性が強く、磁気誘導が高く、鉄損が低い方向性珪素鋼が得られる。 無方向性ケイ素鋼は、高い磁気誘導と低い鉄損を備えた等方性無方向性ケイ素鋼を得るために、超低炭素、超低硫黄、および高アルミニウム含有量の純鋼を必要とします。
電磁鋼板の性能要求
モーター、変圧器、その他の電気部品は一般に、高効率、低消費電力、小型であることが求められます。
そして軽量。 電磁鋼板は通常、製品の磁気保護として鉄損と磁気誘導強度を利用しています。
証明値。 電磁鋼板の要求性能は以下のとおりです。
1. 優れたフィルム処理性能
電磁鋼板の打ち抜き性については統一された試験方法がありません。 完成品の繰り返し曲げ回数は、打ち抜き性能を評価する間接的な指標として使用できます。 また、金型の摩耗状況、例えば{{0}}.025mm摩耗のパンチ枚数を基準として判断することもできます。 マイクロモーター用鋼板の場合は、打ち抜きバリ高さが0.05mmに達するまでの高速打ち抜きの実打抜き枚数で判断できます。
2. 鋼板の表面は滑らかで平坦で、厚さが均一です。 電磁鋼板の表面は平滑で平坦で厚みがあることが求められます。
均一性の目的は主にコアシートの積層係数を向上させることです。 打ち抜き係数とは、ある電磁鋼板を積層したときの理論体積（積層重量と密度から算出）と、一定の圧力下で測定した実体積との比を指します。 パーセンテージは、コアボリューム内の正味金属のパーセンテージを表します。
積層率は、コアが実際にどの程度緊密であるかを示す尺度です。
ラミネート係数は主に次の要因に関係します。
1) 鋼板の平面度
2) 鋼板の板厚偏差
3) 表面絶縁膜と膜厚均一性
4) 選定した鋼板の厚さ（鋼板が厚いほど積層係数が高くなります）
5) 組み立て中の鉄心の圧縮の程度。
3. 絶縁フィルムの性能が優れています
コア積層間の短絡を防止し、渦電流損失を増加させるために、電磁鋼板の表面に無機塩＋有機塩の半有機絶縁皮膜をコーティングします。
絶縁フィルムの要件:
1) 耐熱性に優れています。 （750～800度の歪取り焼鈍でもダメージ無し）
2) 絶縁膜は薄く、均一な膜厚1.5μmです。 このとき、積層係数は0.5%~1.0%減少します。
３）層間抵抗が高い。 一般的には5～505.cm2/枚です。 方向性鋼は2層の絶縁皮膜を有しているため、層間抵抗は30~120 2.cm2/枚の範囲にあります(大型変圧器や蒸気タービンに適しています)
4) 密着性が良い。 打ち抜きや応力除去焼鈍後に脱落しません。
5) 良好なフィルム処理性能。 有機または半有機コーティングはフィルム処理中に潤滑を提供し、フィルム処理特性を大幅に向上させます。
6) 内部腐食性、耐錆性に優れています。 変圧器やフロンと化学反応しません。
7) 良好な溶接性能。 コア溶接時に溶接シームに気泡が発生しません。
熱間圧延されたケイ素鋼の表面には、一般に絶縁皮膜が被覆されません。 打ち抜き後に絶縁塗料を塗布しますが、耐熱性や溶接性が劣ります。 絶縁膜が厚く(片面2~3μm)、積層率が1%~2%低下します。