S355J2WPのレーザー切断パラメーター：キー調整
レーザー切断時S355J2WP風化鋼、パラメーターの最適化は、カット品質とHAZ（熱の影響を受けたゾーン）耐食性を維持するために不可欠です。重要な調整と考慮事項は次のとおりです。
1。パワーと速度の設定
| 厚さ（mm） | レーザーパワー（W） | 切断速度（m/min） | ガスを支援します | 圧力（バー） |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | n₂またはo₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | O₂（きれいなカット用） | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | o₂ +n₂ミックス | 14–18 |
メモ:
O₂クリーナーエッジを生成しますが、HAZ（0.2〜0.5mm）を増加させます。溶接準備を必要とする構造部品に使用します。
N₂酸化を減らしますが、より高い出力が必要です。装飾仕上げに最適です。
2.風化性能のためのハズ制御
カット後の研削： 取り除く0.1–0.3mmカットエッジから緑青形成機能を復元します。
熱入力制限：より少ないか等しく保ちます20 kJ/cmHAZのCr/Cuの枯渇を避けるため（耐食抵抗に重要）。
3.ノズルとフォーカスの調整
ノズルの直径：1.2–2.0mm（厚い材料には大きなノズルが必要です）。
焦点:
1/3に素材に（例、+1 MMフォーカス6mmプレート）ドロスを最小限に抑えます。
4。耐食性の後処理
deburring：鉄の汚染を避けるために、セラミック研磨剤（sic）を使用します。
緑青の修復:
スプレーエッジで5％cuso₄ソリューション保護錆の形成を加速します。
沿岸アプリケーションの場合は、応募してください亜鉛が豊富なプライマー（50μm）カットエッジ上。
5。品質検証
ISO 9013クラス2耐性：kerf幅を確認します（0.2mm以下<10mm thickness).
マイクロハルトテスト：hazは350 hv10以下である必要があります（brittlenessを防ぎます）。
