1。コア因子1：プレートの厚さ（検討のための「しきい値」）
厚さ<25mm：溶接熱入力は比較的小さく、残留応力は通常低いです。構造が単純である場合（例えば、まっすぐな縫い目、複雑な関節がない）、高負荷の下ではない場合、ストレス緩和の治療はしばしば不要です。
25mm以上の厚さ：溶接熱-影響を受けるゾーン（HAZ）はより広く、溶接とベースメタルの間の温度勾配は急です。これにより、著しい熱膨張と収縮が発生し、残留応力が高くなります。ストレス緩和治療はです強くお勧めします構造設計が明示的に免除されない限り。
厚さは50mm以上：残留応力は、特にマルチ{-パス溶接（厚いプレートで一般的）で非常に濃縮されています。ストレス緩和治療はですほぼ必須-溶接の変形、亀裂、またはサービス寿命の減少を避けるため。
2。コア因子2：構造設計と溶接条件
複雑なジョイントまたは高：Q355NHの厚さプレートに溶接、t -ジョイントが閉じている場合、または他のコンポーネント（例えば、剛性フレームに溶接）によって制約されている場合、自然な変形によって残留応力を放出することはできません。亀裂を防ぐためにストレス緩和治療が必要です。
高入力溶接：厚いプレートのために、水没したアーク溶接（SAW）またはMulti -パスマニュアルアーク溶接（SMAW）などのプロセスは、より多くの熱を生成し、残留応力を増加させます。この効果を相殺するには、ストレス緩和が必要です。
溶接欠陥：溶接欠陥（例えば、不完全融合、多孔性など）が存在する場合、残留応力はこれらの欠陥に集中し、亀裂を加速させます。欠陥修復と組み合わせたストレス緩和治療が必要です。
3。コア因子3：サービス環境とパフォーマンス要件
high -ストレスサービスシナリオ：Q355NHの厚いプレート構造が静的/動的荷重（ブリッジガーダー、圧力容器の殻、重機のベース）を負担した場合、残留溶接ストレスは作業ストレスで重ね合わせ、早期疲労障害につながる可能性があります。ストレス緩和は必須です。
腐食性サービス環境：Q355NHは、気象抵抗のために保護錆層（緑青）に依存しています。残留応力は、湿った塩化物-豊富な環境（沿岸地域、汚染物質のある産業ゾーン）に「ストレス腐食亀裂」（SCC）を引き起こす可能性があります。ストレス緩和治療はこのリスクを排除し、緑青が均一に形成されることを保証します。
精度または変形-敏感な構造：構造が厳密な寸法耐性（たとえば、建物の大きな-スケール鋼成分）を必要とする場合、残留応力は時間とともに徐々に放出され、自発的な変形を引き起こします。設置前のストレス緩和治療が不可欠です。
