Q550NH風化鋼腐食抵抗と機械的特性を維持するために、具体的な溶接後の治療が必要です。主な考慮事項は次のとおりです。
1。必須の溶けた治療
A.クリーニング
スラグ/スプラッタを削除します：ワイヤーブラッシングまたは研削を使用して、緑青の形成を破壊する溶接残基を排除します。
化学洗浄： 適用するリン酸（5％）汚染物質を中和するために、水ですすいでください。
B.さび保護
緑青を再トリガーします:
スプレー硫酸銅溶液（5％）または、溶接ゾーン上の市販の風化アクセラレータ。
サイクルウェット/乾燥状態（たとえば、毎日1〜2週間水と霧）。
安定剤： 適用するタンニン酸活性錆を安定した化合物に変換します。
C.ローカライズされたコーティング（オプション）
通気性シーラント：過酷な環境（沿岸/産業）の溶接にアクリル/シランベースのクリアコートを使用します。
厚い塗料を避けてください：非多孔質コーティングは水分を閉じ込め、隠された腐食を促進します。
2。熱処理が必要な場合
Thick Sections (>30mm）： 実行するストレス緩和アニーリング（550〜600度）亀裂を防ぐため。
重要なジョイント：溶接後の熱処理（PWHT）が必要になる場合がありますGB/T 4171またはプロジェクト仕様。
3。材料固有のヒント
フィラー金属：風化耐性電極を使用します（例：AWS E7015-W2).
予熱：厚いプレートの場合は100〜150度の程度を減らします。
亜鉛メッキを避けてください：亜鉛は緑青層を妨害します。
4。標準と検証
ISO 14713：風化鋼の溶接のガイドライン。
GB/T 4171：Q550NHのポストウェルドパフォーマンス要件。
検査： 行為染料浸透試験（PT）クリティカル溶接で。
