1. 表面の汚染物質を除去するための洗浄
錆や酸化スケールを除去: 軽い表面の錆 (安定した緑青ではない) やゆるい酸化スケールはガスを閉じ込め、溶接部に多孔性を引き起こす可能性があります。ワイヤー ブラシ、サンドペーパー (120 ～ 180 グリット)、または砥石車を使用してエリアを清掃します。溶接接合部の両側に 25 ～ 50 mm。緻密で安定した緑青を除去する積極的な方法（激しいサンドブラストなど）は避けてください。-対象となるのは、緩んだまたは薄片状の錆のみです。
表面を脱脂する: 表面の油、グリース、または加工液が溶接中に燃え、溶接部にガスポケット (気孔) が形成されます。接合部分をアセトン、イソプロピルアルコール、または専用の金属脱脂剤などの溶剤で洗浄します。糸くずの出ない布で拭き、完全に乾燥させてから溶接してください。-
塗料やコーティングを除去する: 鋼材に一時的な保護コーティング（プライマー、防錆塗料など）が施されている場合は、スクレーパー、ワイヤーブラシ、またはペイントリムーバーを使用して溶接部から保護コーティングを剥がします。コーティングの残留物は溶接金属を汚染する可能性があります。
2. 安定した緑青の取り扱い
溶接部の外側の緑青をそのまま残します: 緑青は鋼の長期的な耐食性にとって重要です。-溶接されていない表面の緑青の損傷を避けるため、溶接直後の領域（上記と同様）のみを清掃してください。-
溶接部の緑青を軽く研磨します。: 接合領域 (溶接が行われる場所) の緑青を軽く研磨して、新しい金属を露出させ、ベーススチールとフィラー材料の間の良好な融合を確保する必要があります。ワイヤーブラシまたは軽い研削（過度の材料の除去なし）で十分です。
3. 水素誘起亀裂 (HIC) を防ぐための乾燥
スチールが湿っている場合は、予熱してください60～80度（トーチまたは加熱ブランケットを使用して）溶接前に水分を蒸発させます。この手順は、12mm より厚いプレートや湿気の多い環境では特に重要です。
4. 厚い切片のエッジの準備
30～45度の角度でベベルエッジ（V-ベベル、U-ベベルなど）を使用し、焼き付きを防ぐために小さなルート面（1～2mm）を残します。-面取りされた表面を徹底的に洗浄し、バリや破片を取り除きます。
