ほとんどのウェル-制御溶接シナリオ：特別な錆層の修理は必要ありません
pre -溶接表面の準備：溶接ゾーンと隣接する領域（通常、関節の両側で20〜30mm）を徹底的に洗浄して、オイル、グリース、塗料、ゆるい錆、または縮尺を除去します。表面に残っている汚染物質は、溶接融合を妨害し、緑青の均一な形成を破壊する可能性があります。
一致する風化鋼溶接消耗品の使用：S355J2W用に特異的に処方された溶接ワイヤ、電極、またはフラックスを使用します（例、Cu、Cr、Ni -合金要素を含む緑青層に重要な要素を含む）。不一致の消耗品（標準炭素鋼電極など）は、貧しい気象抵抗を伴う溶接金属になり、修理が必要です。
post -溶接クリーニング：溶接後、スラグ、スパッタ、および機械的研削（ワイヤーブラシまたは研削ホイールを使用）または軽漬物を介して溶接煙/残留物を取り外します。これにより、溶接とHAZの清潔で酸素化されていない表面が露出し、緑青が均等に開始できるようになります。
さびた層の修復処理が必要になるとき
重度の溶接表面汚染または欠陥：溶接が溶接中に油、水分、または大気不純物で汚染されている場合（気孔率、亀裂、または不均一な融合につながる）、またはスラグ/スパッタが完全に除去されない場合、患部は均一な緑青を形成できません。これらのスポットは優先的に腐食し、「ピット」を作成するか、ジョイントの完全性を損なう可能性があります。
過熱または不適切な熱入力：溶接熱が過度に高くなると、HAZの微細構造を炭で炭で覆うと、合金要素を保持する能力が低下し、緑青層が鈍化します。極端な場合は、溶接に隣接するベースメタル上の既存の緑青を燃やし、裸の鋼鉄が錆に対して脆弱なままになることさえあります。
ベースメタルのpre -既存の緑青の損傷：溶接セットアップ（クランプ、粉砕など）またはスパッタのために、ベースメタルの非-溶接領域の成熟した緑青は、削り取ったり削ったりして、新鮮な鋼を露出させます。修理がなければ、これらの裸の斑点は不均一に錆び、全体的な緑青の連続性を混乱させます。
厳しいサービス環境：高度に腐食性の設定（沿岸塩-スプレーゾーン、二酸化硫黄レベルが高い工業地域）の用途では、緑青のわずかな破壊でさえ腐食を促進する可能性があります。そのような場合、積極的な修復により、ジョイントの長い-用語抵抗が保証されます。
溶接後のS355J2Wの一般的な錆層修復方法
機械的修復：微細な-グリットサンドペーパーまたはワイヤーブラシでの軽い研削。損傷した錆、スラグ、または汚染された材料を除去します。これは、小さな局所的な欠陥に対する最も単純なアプローチです。
化学的不動態化：軽度の酸性溶液（希釈リン酸など）を適用して表面をわずかにエッチングし、薄い酸化物層を除去し、緑青層のために鋼を活性化します。これは、多くの場合、より大きな領域に使用されるか、機械的粉砕が薄いプレートを歪ませる場合に使用されます。
Patina Acceleratorアプリケーション：時間内に-敏感なプロジェクトで、商業的な風化鋼の緑青加速器（Cu、Cr、またはリン酸化合物を含む溶液）を修復領域に適用します。これにより、保護錆層の形成が高速化され、数ヶ月ではなく数週間以内にベースメタルの緑青と一致するようにします。
