1.溶接周囲温度の厳密な制御
最小周囲温度制限：一般的に、周囲温度があるときに溶接は実行しないでください-10度以下（非加工されたワークピース用）。温度が-10度に低下した場合、溶接ゾーンとその周囲の100〜150 mmエリアは予熱する必要があります溶接前に少なくとも50〜100度まで。
理由：周囲温度が低いのは、溶接プールからの熱損失を促進し、溶融金属の急速な凝固につながります。これにより、冷たい亀裂（高い残留応力と水素包括的な）のリスクと、熱-影響を受けるゾーン（HAZ）の粗い穀物構造のリスクが増加します。
2。ワークピースの必須の予熱
予熱範囲：溶接関節と隣接するベースメタル（ジョイントから100〜200 mm）に焦点を当てます。
予熱温度:
厚さ12 mm以下のプレートの場合：周囲温度<0度の場合、50〜80度まで予熱します。
厚さ12 mm>厚い拘束ジョイント（例：t -ジョイント）の場合：周囲温度が0度をわずかに上回っていても、80〜120度まで予熱します。
加熱方法：誘導加熱または火炎加熱を使用します（局所的な過熱を避けて、200度を超えて、ベースメタルの微細構造を損傷します）。
3。溶接消耗品の選択
一致する靭性と腐食抵抗：S355J2WPの低-温度靭性と気象抵抗に一致する溶接材料（電極、ワイヤ）を選択します。
電極：低{-水素電極（例：E7018 - W、EN 1600：E46 4 B 32 H10）を10 mL/100g以下（水素誘発性寒い亀裂を防ぐため）を使用します。
ソリッドワイヤ：天気-耐性ワイヤ（例：ER70S - W、EN ISO 16834：G 46 4 M 21 2 mnmoni）をMIG/MAG溶接に使用します。
不一致の消耗品を避けてください：通常の炭素鋼の消耗品を使用しないでください-溶接関節の腐食抵抗と低-温度靭性（障害のある衝撃テストが失敗する可能性があります）を減らします。
4。溶接プロセスパラメータの最適化
制御熱入力：避けるために、中程度の熱入力（通常15〜25 kJ/cm）を維持します。
過度に低熱入力：急速な冷却、ハズの脆性マルテンサイトにつながります。
過度に高熱入力：HAZの粗い穀物、靭性が低下します。
インターパス温度制御：インターパス温度を80〜150度（200度を超えない）の間で保持します。継続する前に、マルチ-パス溶接中の予熱温度を下回る場合、re -予熱します。
溶接速度：過度に速い溶接（融合が不十分である）または過度に遅い溶接（粒子の粗大化を増加させる）を避けます。
5。post-溶接処理（厚いプレート/ジョイントに重要）
post -溶接熱処理（PWHT）：厚さ25 mmまたは高-応力関節を>> 25 mmまたは高-のプレートの場合、550〜620度（厚さ25 mmあたり1〜2時間保持）でストレス緩和アニーリングを実行して、残留ストレスを軽減し、水素を排除します。
post -溶接クリーニング：溶接直後に溶接スラグ、スパッタ、酸化物を取り外します。気象抵抗のために、溶接関節は風化鋼のパッシベーターまたは人工錆アクセラレータ保護錆層の均一な形成を促進するため（溶接とベースメタル間の不均一な腐食を回避します）。
6。溶接操作の注意事項
水素源を防ぎます：ワークピース、消耗品、溶接エリアを乾燥させます。低-水素電極は、使用する前に（水素の主要な供給源である水分を除去するため）、温かく乾燥容器に蓄積し（1〜2時間）、焼き（350〜400度）、保管する必要があります。
コールドドラフトを避けてください：溶接プールを風から保護し（風の画面を使用）、加速冷却と多孔性を防ぎます。
