1. 主要耐候性元素: クロム (Cr、1.50 ～ 2.00%)
保護錆層を形成するための基礎として機能し、酸素と反応して三酸化クロム (Cr₂O₃) を生成します。
この酸化物は錆層に浸透し、緩いオキシ水酸化鉄（FeO(OH)）を高密度で付着したアルファ-オキシ水酸化鉄（-FeO(OH)）に変化させ、水分や酸素が鋼基材に到達するのを防ぐ物理的バリアを形成します。
2. 相乗効果をもたらす重要な元素: 銅 (Cu、0.20 ～ 0.30%)
錆層の緻密化を促進し、酸化鉄の溶解速度を低下させます。
銅イオンは錆層と基材の間の界面で濃縮され、亜酸化銅 (Cu₂O) を形成します。これにより、錆層の安定性と耐剥離性がさらに高まります。
3. 補助強化元素：リン（P、0.040%以下）、ニッケル（Ni、0.50%以下）
リンは錆層の均一な成長を促進し、局所的な孔食のリスクを軽減し、錆層の連続性を改善します。
ニッケルは鋼の靭性を高めると同時に錆層と基材の間の結合を強化し、温度変化や機械的ストレスによって引き起こされる緑青の剥離を防ぎます。
4. 基本構造要素: 炭素 (C、0.16% 以下) およびマンガン (Mn、0.80 ～ 1.25%)
低炭素設計（0.16% 以下）により炭化物の析出が回避され、鋼の良好な溶接性と靭性が確保され、組成の不均一性によって引き起こされる局所的な腐食が最小限に抑えられます。
マンガンは鋼の強度を高め、他の元素と組み合わせることで基材の安定した機械的特性を維持し、保護錆層をしっかりとサポートします。
5. 有害元素管理：硫黄（S、0.050%以下）、リン（厳格な上限値）
硫黄などの有害な元素の含有量を厳しく制限して、腐食の開始点として機能し、錆層の全体的な完全性を損なう可能性のある脆い硫化物介在物の形成を回避します。
