1。前処理：均一な錆の基礎を築きます
徹底的に脱脂します：中性洗剤またはイソプロパノールに浸した布で鋼の表面を拭いて、油、指紋、または機械加工残留物を除去します。きれいな水と空気ですぐにすすぎ-は完全に乾燥しています（錆びた痕跡は錆の形成をブロックしても残さないでください）。
ゆるい錆を取り除きます：柔らかいナイロンブラシを使用して、フレーク状のゆるい初期錆をそっと掃除します。薄く、しっかりと接着性の錆フィルムを保持します-これは、均一な成長のための「種」として機能します。ワイヤーブラシやサンドペーパーを避けてください。これは、ベーススチールを掻き、むらのある錆を引き起こします。
滑らかな欠陥：溶接スパッター、バリ、または400グリットのサンドペーパーを備えた深い傷などのマイナーな欠陥を粉砕します。地面全体に一貫した「錆び」があることを確認するために、地面の領域をもう一度きれいにします。
2。コア加速方法（実用的で効率的）
（1）スプレー方法（大/小規模なワークピースで最も多用途）
ソリューション準備：脱イオン水（またはろ過された水道水）を0.05〜0.1％塩化ナトリウム（NaCl）-と混合します。
環境制御：ワークピースを、20〜30度の温度と60〜80％の湿度を持つ井戸-換気エリアに配置します（直射日光を避けてください。
操作サイクル：完全に濡れるまで（プーリングなし）、低い-圧力（10〜20バー）ファンノズルで表面を均等にスプレーします。 -を完全に（湿度に応じて2〜4時間）乾燥させ、毎日2〜3回繰り返します。
結果：均一なオレンジ-赤い初期錆層は7〜14日で形成されます。 30〜45日間続けると、一貫したダークブラウン/灰色の緑青に密集します。
（2）Rust Accelerator Method（Fast -トラック1〜2週間の結果）
製品の選択：「Q235NH/Weathering Steel」というラベルの付いたアクセラレータを選択します（不均一なフィルムを形成する一般的な錆コンバーターを避けます）。
応用：マニュアルごとに加速器を水で希釈します（通常、1：5–1：10比）。スプレーガンまたはスポンジ-で均等に塗布したり、見逃したりプーリングしたりしないようにします（布で過剰を拭きます）。
硬化：24〜48時間、25度、70〜80％の湿度環境にワークを維持します。均一な光錆層が形成されます。
仕上げ：「スプレー{-乾燥サイクル」（上記）に1週間移行して、錆を濃縮して均一性をロックします。
