1. 溶接（耐荷重接続の主な方法）
推奨される溶接プロセスとセットアップ
共通プロセス:
GMAW（MIG/MAG溶接）: 中程度の厚さのセクション（6mm 以上）に最適です。-～-。使用80%Ar + 20%CO₂ シールドガス気孔率を減らし、安定したアークを確保します。
SMAW（スティック溶接）: Suitable for on-site repairs or thick sections (>12mm）。低温割れを避けるために、水素含有量の低い電極 (E7018-G Cu など) を選択してください。
FCAW (フラックス入りアーク溶接)-: 屋外での使用（耐風性フラックス）や厚いプレートに適しています。耐候性添加剤を添加したフラックス入りワイヤ (例: AWS E71T-8-G Cu) を選択してください。-
溶接に関する重要な考慮事項
溶加材のマッチング： 使用耐候性-グレードのフィラー（例：MIG の場合は EN 1600 G 3Si1 (Cu)、SMAW の場合は E7018-G Cu）溶接金属が母材鋼と同じ保護緑青を形成するようにします。これにより、溶接部が母材よりも早く錆びるのを防ぎます。
予熱とパス間温度:
12mm 以下のプレートおよび周囲温度 5 度以上の場合 : 予熱は必要ありません。
For plates >12mmまたは温度<0°C: Preheat to 80–120°C to reduce hydrogen-induced cracking in the heat-affected zone (HAZ).
HAZ 粒の粗大化 (靱性を弱める) を避けるために、パス間温度を 250 度未満に保ちます。
溶接後の処理-:
溶接ビードを研磨してスパッタやスラグを除去します。{0}これにより、溶接部分に均一な緑青が形成されます。
過酷な環境（海岸/塩水噴霧）の場合は、緑青の形成を促進するために溶接部に薄い耐候性鋼不動態化溶液を塗布します。
2. 機械的固定 (取り外し可能な接続または非負荷-接続-の場合)
推奨される留め具と取り付け
ファスナーの種類:
溶融亜鉛メッキ-ボルト: 耐荷重接続用(例: ISO 898-1 クラス 8.8 または 10.9)-。亜鉛メッキは腐食に強いですが、ボルトの材質 (合金鋼など) が S355J0WP と同じ荷重に耐えられることを確認してください。
ステンレスボルト（316グレード）: 装飾または沿岸用途の場合. 316 ステンレス鋼は亜鉛メッキ鋼よりも耐塩水噴霧性に優れており、電気腐食（S355J0WP で炭素鋼ボルトを使用する場合のリスク）を回避します。
セルフタッピングねじ-（耐候性コーティング-）：S355J0WPの薄板（3mm以下）、フレームへのクラッド貼り付けなどに。長期的な防錆性を得るには、亜鉛-アルミニウム コーティング（Zn-Al）が施されたネジを選択してください。-
固定に関する重要な考慮事項
電気腐食を避ける: 普通の炭素鋼の留め具は使用しないでください。-S355J0WP よりも早く錆び、穴の周囲の鋼の腐食が促進される可能性があります。常に亜鉛メッキまたはステンレス鋼のファスナーと組み合わせてください。
事前掘削-: For thick plates (>6 mm）、取り付け中にスチールに亀裂が入るのを防ぐために、事前に穴を開けます（留め具の直径よりわずかに大きい、たとえば 1 mm 余分に）。-
シーリング（オプション）: 屋外で使用する場合は、ボルトの頭やワッシャーの周りに耐候性シーラント（ポリウレタン シーラントなど）を塗布して、隙間への湿気の侵入を防ぎます。{{3}これにより、隙間腐食が軽減されます。
3. その他の取り付け方法 (特殊なシナリオ)
リベット留め: 現在ではほとんど使用されていませんが、伝統的なスタイルの構造物や、溶接/ボルト締めが現実的ではない場所に適用できます。{0}使用ウェザリングスチールリベット（S355J0WPの組成に適合）耐食性を維持します。
接着剤による接合: -耐荷重-のない装飾アタッチメント用（例: S355J0WP ファサードへの標識の取り付けなど）。使用エポキシ-ベースの構造用接着剤金属用に設計されています（例: 耐食性添加剤を含む 2 成分エポキシ）。強力な接着力を得るために、スチールの表面がきれいにされていることを確認してください (脱脂、研磨)。
