亀裂の主な原因は、曲げ部分の外側の繊維が延性の限界を超えて伸びることです。このひずみを制御するために、次の対策が講じられています。
1. 材料と設計段階
最小曲げ半径を厳守します。これが最も重要な要素です。
経験則:最小限のものを使用する内側の曲げ半径は材料の厚さの 2 ～ 3 倍 (2t ～ 3t)。プレートが厚い場合や曲げがきつい場合は、より大きな半径が必要です。
データシートを参照してください:正確な最小半径は異なる場合があるため、特定のグレード (S355J0W、A588 など) のメーカーの技術データを常に確認してください。
回転方向に対して垂直に曲げる:鋼には圧延工程で生じる「粒」が存在します。曲げたときの延性が大幅に向上します穀物全体にわたって平行よりも（横に）。常にそれに応じて曲げ線の方向を調整してください。
材料を検査します。曲げ領域にノッチ、傷、スラグ、その他の表面欠陥がないことを確認してください。これらは応力集中部として機能し、亀裂が発生しやすい場所となります。
2. 製造とプロセス管理
適切なツールを使用します。
パンチとダイが清潔で良好な状態にあり、正しい半径を持っていることを確認してください。
パンチ先端の半径は、選択した最小曲げ半径と一致するか、それを超える必要があります。
曲げ速度を制御します。
ゆっくりと曲げてください。ゆっくりと制御された速度により、材料が流動し、応力が塑性的に再分散され、突然の脆性破壊のリスクが軽減されます。
軽い予熱を検討してください-（要求が厳しい場合）:
非常に厚いセクションや非常にきつい半径の場合は、わずかな予熱（約 150～200 度 / 300～400 度 F）で延性を高めることができます。{0}これは通常は必要ありませんが、重要なジョブには便利なテクニックです。
3. 曲げ後の考慮事項-
曲げ加工によりひび割れが発生し、変形領域の保護緑青が除去されます。これは正常です。
露出した地金は錆び、最終的には新しい緑青を形成し、時間の経過とともに周囲の鋼と溶け合います。この「自己修復」特性が重要な利点です。-
均一な外観を得るには、緑青促進剤この再ウェザリング プロセスをスピードアップするために、曲がった領域に塗布します。{0}}
