1。表面の準備（最も重要なステップ）
均一性は、完全に均一な表面から始まります。
研磨ブラスト：これは、業界標準であり、高-の品質結果に対して交渉可能です。表面全体をaに爆破する必要がありますSA2½（-ホワイトメタルの近く）清潔さの標準。
なぜそれが機能するのか：すべてのミルスケール、オイル、汚れ、および既存の錆のバリエーションを除去し、完全に清潔で一貫した表面プロファイルを作成します。これにより、緑青がどこでもまったく同じポイントから形成され始めることが保証されます。表面に残された汚染は、縞と斑点を引き起こします。
2。加速虐待（コントロールの鍵）
一貫性のために自然に頼ることはできません。緑青を均一に形成するように化学的に強制する必要があります。
パテインティングソリューションの適用：爆破後、化学溶液（通常、銅塩、タンニン、および/または軽度の酸を含む）が清潔な鋼の表面に体系的に適用されます。一般的な方法には、一貫したカバレッジを確保するための低い-圧力噴霧または手動ブラッシングが含まれます。
プロセス制御：このプロセスには、のサイクルが含まれます溶液を適用し、反応させ、完全に乾燥させる。このサイクルは3〜5回繰り返されます。サイクルの数、溶液の濃度、コート間の乾燥時間は重要であり、プロジェクト全体で一貫している必要があります。
結果：このプロセスは、自然な年を数日にわたって-長いプロセスを加速し、最初から非常に均一な安定した暗褐色の保護層を生成します。
3。硬化中の環境制御
初期硬化段階は繊細で、管理する必要があります。
汚染を避ける：最初の数回の湿った/乾燥サイクル中に、表面が雨、汚れ、または汚染物質によって汚染されていないことを確認してください。
ウォーターの流出を管理する：水が新しく緑豊かな表面（雨から）上に流れると、溶けた錆を運び、垂直のストリーキングを作成できます。一時的な保護または管理された排水が最初に必要になる場合があります。
均一な暴露：理想的には、構造のすべての部分は、太陽、雨、乾燥状態に同様の曝露を行う必要があります。マイクロクライメートの有意なバリエーション（例えば、絶え間なく日陰の領域と太陽-焼き領域）は、自然に色の変動につながります。
4。メンテナンスとガイダンス
最初のガイダンス：化学物質の腹部ではなく自然な風化が選択されている場合は、均一な湿潤と乾燥サイクルを確保するために、表面全体に水を定期的に霧に染めることにより、プロセスを「導く」ことができます。ただし、これは化学的加速よりも信頼性が低いです。
不規則性の修正：ストリークまたはライトスポットが早期に表示される場合、特定の領域を軽く研磨型のクリーニングで修正することがあり、パテインティングソリューションを適用して、希望の色に「追いつく」ことができます。
