一貫した錆色を実現するためQ550NH風化鋼アーキテクチャアプリケーションでは、腐食抵抗を維持しながら、これらの制御された方法に従ってください。
1。ラスト治療前（制御された緑青層）
加速された風化:
周期的なウェットドライプロセス：スプレー脱イオン水（毎日3〜4倍、1〜2週間）均一な酸化を促進します。
化学触媒： 使用5％硫酸銅（cuso₄）+ 1％過酸化水素（h₂o₂）さび核形成を標準化する。
市販の錆加速器：次のような製品を適用しますCorten Rust Accelerator緑青開発をスピードアップする。
2。表面の準備
研磨吹き:
グリットの選択： 使用非金属研磨剤（ガーネット、アルミナ）汚染を避けるため。
プロファイルの粗さ：50〜75μm（錆びさえも保証します）。
化学洗浄:
リン酸（5％）過剰獲得せずにミルスケールを削除します。
3。環境管理
湿度と温度:
維持する60〜80％RHで20〜30度安定した酸化用。
直接塩スプレーを避けます（斑状の錆を引き起こします）。
UV暴露： 使用UVランプ日光駆動型の緑青の均一性をシミュレートする。
4。色安定化
さびコンバーター： 適用するタンニン酸ベースの溶液色をロックし、剥離を防ぎます。
クリアコーティング： 使用通気性のあるアクリルまたはシランシーラー緑青の成熟を可能にしながら錆の色を維持します。
5。一貫性のためのメンテナンス
初期段階：点滴エッジまたは一時的なコーティングで錆の流出を管理します。
長期：すべてを再適用します2〜3年高汚染地域で。
