1.-正規化前の準備: 均一な冷却のための基礎を築く
鋼材積載方法: Q355GNH ワークピース (プレート、プロファイルなど) を均一な隙間 (厚さによって異なりますが、ピース間の間隔は少なくとも 50 ～ 100 mm) で炉内に配置します。積み重ねたり過密にしないでください。-これにより、冷却中の空気の流れの遮断が防止され、各ワークピースが冷却媒体に均等にさらされるようになります。
厚さのグループ化：同程度の厚さ（最大厚さの差が20％以下）のワークを同一バッチで加工します。厚いワークピース (例: 50 mm 以上のプレート) は内部応力を避けるためにゆっくりとした冷却が必要ですが、薄いワークピース (例: 15 mm 以下) はわずかに速く冷却できます。厚さを混合すると、均一な速度制御が不可能になります。
表面の事前洗浄-: 脱脂剤やサンドブラストを使用して、ワーク表面の油、錆、酸化スケールを除去します。汚染物質によって局所的な領域が断熱され、不均一な熱放散や冷却速度の偏差が発生する可能性があります。
2. 重要な冷却ステージ制御：装置とワークサイズに基づいて方法を調整
方法 1: 空冷 (中小型ワークピースに最も一般的)
管理措置:
加熱されたワークピースを、平らで換気の良い冷却ベッド（空気の流れのための隙間のある耐熱鋼製のものが望ましい）-上に置きます。-冷たいコンクリートや金属の表面（急速な局所冷却を引き起こす）の上に置かないでください。
速度を安定させるために、強制空気循環用のファンを使用します (周囲温度が高いか湿度が低い場合)。ファン速度を調整します。薄いワークピース（20mm 以下）の場合は、過冷却を防ぐために低速ファン（気流 1 ～ 2m/s）を使用します。-厚いもの（20～40mm）の場合は、中速ファン（2～3m/秒）を使用して内部の熱を確実に放散してください。
周囲の状況を監視します: 雨や高湿度の環境では冷却を避けてください（表面の冷却が促進されます）。{0}必要に応じて、温度管理された密閉された作業場で冷却します（周囲温度を 15 ～ 30 度に維持します）。-
