1.-治療前の品質管理（成功の基盤）
表面の汚染除去:
脱脂剤（イソプロピル アルコールなど）または高圧水を使用して、油、グリース、ほこり、切削液を完全に除去します。-表面を白い布で拭き、清潔であることを確認します。-汚れや残留物がないことは、適格であることを示します。酸化スケールとHAZの除去:
炎やプラズマによる切断の場合は、熱影響部（変色した脆性層）が完全に除去されるまで、80～120 グリットの研磨剤でエッジを研磨します。-レーザーカットの場合、薄いスケールを取り除くには軽いワイヤーブラッシングで十分です。治療剤の検証:
信頼できるサプライヤーが提供する Q355NH- 専用の製品 (防錆剤、コーティング) のみを使用してください。製品証明書（耐候性鋼との適合性、耐食性試験レポートなど）と有効期限を確認してください。-期限切れの配合物や一般的な配合物は避けてください。
2.-サイト運用品質管理（コア実行）
アプリケーションパラメータの標準化:
コーティングの厚さ (たとえば、防錆コンバーターの場合は 50 ～ 100 μm の湿潤フィルム) および塗布方法 (刷毛塗り/スプレー/ローリング) については、メーカーのガイドラインに従ってください。均一性を監視するには湿式膜厚計を使用してください。
環境条件の制御: 10 ～ 35 度、相対湿度で処理を適用します。<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
動作上の欠陥を回避する:
コーティングの不均一を防ぎ（見逃したスポットや厚い蓄積がないように）、処理剤を塗布する前に表面が乾いていることを確認してください。{0}}湿気は接着力を低下させます。
酸洗いの場合: 酸濃度 (リン酸の場合は 5 ～ 10%) と浸漬時間 (10 ～ 15 分) を厳密に制御して、-腐食や酸洗い不足を防ぎます。-その後アルカリ溶液でよく中和してください。
3.-処理後の検査とテスト（品質検証）
目視検査:
硬化後（錆転換剤の場合は 24 ～ 48 時間）、処理されたエッジに均一で緻密な皮膜が形成されていることを確認します。-亀裂、剥離、気泡、露出した新しい鋼がないことを確認します。表面は元の緑青と調和する必要があります（美観を重視した用途の場合）。-密着性試験:
クロスカット接着テストを実施します（ASTM D3359 による）。カッターナイフでコーティングに 1 mm の正方形の切り込みを入れ、粘着テープを貼り、剥がします。良好な接着を確認するには、コーティングの剥離が 5% 未満である必要があります (評価 4B 以上)。耐食性スポットテスト（オプション）:
重要な用途の場合は、処理された表面に 5% 塩化ナトリウム溶液 (沿岸の塩水噴霧を模擬) を一滴塗布します。 24 時間以内に目に見える錆が発生しないはずです。
4.-後のアプリケーションの保護と監視
養生期間保護:
硬化期間中 (24 ～ 72 時間)、処理されたエッジへの機械的損傷 (傷、衝撃) を防ぎます。コンポーネントを輸送または保管する場合は、保護フィルムで覆ってください。長期定期検査-:
穏やかな環境: コーティング劣化の兆候 (亀裂、錆び) がないか 12 か月ごとに検査してください。
過酷な環境 (海岸/工業): 6 か月ごとに検査し、小さな損傷領域を同じ処理剤で直ちに補修してください。
文書のトレーサビリティ:
将来の参照のために重要な情報 (処理日、製品バッチ番号、オペレーター、検査結果) を記録します。これは問題を特定し、大量生産の一貫性を確保するのに役立ちます。
