1。適切なアプリケーション
推奨用途：
橋と高速道路の構造（ガードレール、ガーダー）
鉄道ローリングストック（貨物ワゴン、コンテナ）
建築のクラッディング（ファサード、彫刻）
トランスミッションタワーと屋外機器
避ける：
一定の塩水/海洋暴露（使用海洋グレードスチールその代わり）。
酸性/アルカリ化学環境。
換気が不十分または水が閉じ込められたデザイン。
2。製造と溶接
切断と掘削
使用プラズマ、レーザー、または機械的切断（歪みを防ぐために過度の熱を避けてください）。
ドリル炭化物先端のビット（合金含有量は硬度と炭素鋼を増加させます）。
溶接
電極：使用低水素（E7015/E7016）最良の結果。
予熱：厚さの場合は必要です>25mmまたは周囲温度<5度（100〜150度）。
歓迎後の治療：腐食の開始を防ぐためにスラグを取り外します。
3。腐食管理
自然風化プロセス
許可する6〜24か月安定した緑青層の場合。
イニシャルさびた流出表面を染色する可能性があります。変色を避けるための設計排水。
加速された風化（オプション）
適用する水スプレー +乾燥サイクル緑青開発をスピードアップする。
使用風化促進剤（例、硫酸銅溶液）。
保護コーティング（過酷な環境用）
クリアシーラー（例、亜麻仁油）初期段階の錆の流出を制御します。
絵画：沿岸/産業ゾーンで使用される場合が必要です（エポキシプライマーを使用）。
4。ベストプラクティスを設計します
水分トラップを避けてください：傾斜した表面、排水穴を使用します。
異なる金属との接触を最小限に抑えます（例、アルミニウム）ガルバニック腐食を防ぐ。
換気：迅速に表面を乾燥させるために空気の流れを確保します。
5。メンテナンス
毎年検査してください異常な錆の場合（フレーク状または粉状の錆は故障を示します）。
破片/汚れを取り除きます緑青の形成を可能にするため。
傷を修復します天然の緑青を再生する（または風化加速剤で修正）することにより。
