コアの問題：溶接が天候抵抗に影響する理由
溶接中、激しい熱が2つの主な問題を引き起こします。
合金要素のburn -：高温は、保護緑青を形成するために必要な臨界合金要素（Cu、Cr、Ni、P）の酸化と蒸発を引き起こす可能性があります。これにより、溶接ビーズと隣接する領域（HAZ）がこれらの要素を枯渇させます。
微細構造の変化：急速な加熱と冷却サイクルは、鋼の微細構造を変化させ、基本金属よりも初期腐食の影響を受けやすい領域を作成します。
介入がなければ、溶接された領域は積極的に錆び、弱点を形成し、見苦しいストリークを引き起こしますが、構造の残りは安定した緑青を発達させます。
ステップ- by -ステップ修復プロセス
ステップ1：溶接の準備と実行（基礎）
修復プロセスは、正しい材料と技術を使用することから始まります。
風化鋼溶接ワイヤ/電極を使用してください。これが最も重要なステップです。風化鋼を溶接するために特別に設計されたフィラー金属を使用する必要があります。これらのフィラーはですオーバー-合金溶接中に火傷を補正するために、余分な銅、クロム、ニッケルを使用します。
一般的な指定：として指定されたフィラー金属を探してくださいAWS E7018-W（スティック溶接用）、ER70S-3-W（MIG/MIGワイヤー用）、OREM13K（ISO 17735：2010-Wによると）。 Q355NHまたは同様のASTM A588スチールに適していることを確認するために、フィラーメタルメーカーのデータシートを必ず参照してください。
熟練した溶接手順：適格な溶接手順の仕様（WPS）に従ってください。 HAZのサイズを最小限に抑え、過度の火傷を防ぐために、熱入力を制御します-。これらの欠陥は腐食ホットスポットになるため、欠陥のない適切な手法（多孔性やアンダーカットなど）が重要です。
ステップ2：post -溶接洗浄（非-交渉可能）
溶接後、領域は細心の注意を払って洗浄する必要があります。この手順をスキップしないでください。
スラグを削除してスパッター：すべての溶接スラグとスパッタを除去し、ブラシをかけ、粉砕します。これらの不純物は湿気を閉じ込め、急速に局所的な腐食を引き起こします。
むき出しの明るい金属から清潔：溶接ビーズと熱ゾーン（{2}}影響を受けるゾーン（haz）に溶接ビード全体に**研磨ブラスト**（例：銅スラグ、ガーネット、またはガラスビーズを使用）を使用します。目標は、すべてのミルスケール、汚染物質、および最初の不安定な錆を除去して、均一できれいな銀-金属表面を明らかにすることです。
標準：に爆発しますSA2½（非常に徹底的なブラストクリーニング）標準は、「ほぼホワイトメタル」と定義されています。
代替：修理を小さくするには、専用の電動工具（針スケーラー、研削ディスク、フラップディスクなど）で徹底的にクリーニングします。ST3標準は受け入れられる可能性がありますが、研磨型ブラストは理想的な表面プロファイルを作成するのに優れています。
ステップ3：緑青層の促進（実際の修復）
表面が完全にきれいになったら、緑青形成プロセスを開始する必要があります。主なオプションが2つあります。
オプションA：自然な風化（パッシブアプローチ）
プロセス：爆破された領域を自然環境にさらされたままにしておくだけです。合金-リッチ溶接金属ときれいな表面は、最終的には周囲の鋼と溶け込む保護緑青を形成し始めます。
欠点：このプロセスは遅く（数年かかる場合があります）、修理された領域は最初は既存の緑青よりも速く錆び、一時的な縞模様と視覚的な矛盾につながります。
オプションB：加速された風化（アクティブおよび推奨アプローチ）
プロセス：この方法は、化学的に緑青を迅速かつ均一に形成するように誘導します。これは修理のためのベストプラクティスです。
研磨ブラストの後、****加速した緑青溶液を適用します.多くの場合、これらは塩、酸、酸化剤（塩化銅、タンニン酸、リン酸）を含む水-ベースの溶液です。
溶液は通常、きれいな裸の金属表面に霧がかかったり、ブラッシングされたりします。
それは急速な酸化反応を強制し、保護緑青を直接表面に直接構成する安定した化合物を堆積させます営業時間または日、年ではありません。
多くの場合、その間に乾燥期間を伴う複数のアプリケーションサイクルが必要です。
結果：修理されたエリアは、周囲の熟成鋼の色と保護品質にすぐに一致し始めます。これにより、初日から均一な耐食性が保証されます。
ステップ4：検査と監視
治療後、今後数か月にわたって修理されたエリアを監視します。
目標は、粉末状のゆるい赤い錆の兆候なしに均一な濃い茶色の緑青が形成されているのを見ることです（これは積極的な腐食を示しています）。
緑青は時間の経過とともに成熟し、暗くなり続けます。
