1。工業地域：最適な気象抵抗
酸性/アルカリの汚染物質（例えば、石炭燃焼から、工業用排気から、または酸性残基を伴う粉塵）;
高湿度と頻繁な凝縮（湿気のある産業ゾーンでは一般的で、水分が鋼鉄の表面に汚染物質を閉じ込める）;
鋼に「局所腐食細胞」を形成する粒子状物質（フライアッシュ、金属酸化物）。
Cu、Cr、およびpは密な保護錆層を形成します：産業汚染物質にさらされると、これらの元素は酸素、水分、および汚染物質と反応して、コンパクトで付着性の錆膜（主に-feoohで構成され、Cu/crが豊富な化合物で構成されています）を生成します。このフィルムは、汚染物質と水分のさらなる浸透を、鋼の基質のように普通の炭素鋼に浸透させます。これは、ゆるくて薄片状の錆を形成し、剥離して腐食を促進します。
「酸性腐食加速」に対する耐性：合金のCrとPは、わずかに酸性の環境（工業地域で一般）でさび層の安定性を高めます。たとえば、So₂は水分に溶けてh₂so₃を形成しますが、Q355NHの錆フィルムのCRが豊富な相により、酸が保護層を分解するのを防ぎ、Q235炭素鋼と比較して腐食速度を3〜5倍減速させます。
2。農村地域：強力なパフォーマンスですが、その潜在能力を最大限に発揮するために「必要」が少ない
低汚染レベル（無視できるso₂、noₓ、または産業塵）;
主な腐食因子は、「大気酸化」（酸素 +湿気）と時折有機残基（例えば、植物の破片、土壌塵）です。
3。沿岸地域：良いが「最良ではない」（補足保護が必要）
塩スプレー：海水は蒸発して塩粒子（主にNaCl）を形成します。これは、海風によって運ばれ、鋼の表面に堆積します。 NaClは非常に吸湿性が高く、錆びた層に浸透し、保護膜を破壊し、「局所的な深い腐食穴）または「顆粒間腐食」（気象耐性鋼の最大の課題」を引き起こすNa⁺イオンとcl⁻イオンに分離します。
高湿度と海洋生物：沿岸の空気湿度は多くの場合80％を超え、海洋微生物（例えば、藻類、bar盛）は鋼に付着し、錆層の形成をブロックし、局所的な腐食ホットスポットを作成できます。
そのコア合金要素（Cu、Cr、P）は、効果的にClesイオンを撃退しません。時間が経つにつれて、Cl⁻は保護された錆層を分解し、腐食率を0.08〜0.12 mm/年に加速することができます（工業地域の2〜3倍）。
追加の保護がなければ、5〜8年後に露出した表面で孔食が発生する可能性があり、修理が必要です。
インストール前処理（例えば、エポキシガラスフレークコーティングなどの高cl耐性を伴う抗腐食コーティングの熱浸透性または噴霧）;
定期的なメンテナンス（たとえば、2〜3年ごとに塩堆積物の清掃、または損傷したコーティングの触行）;
重要な構造（例、沿岸桟橋、沖合風タービンのサポート）の場合、Q355NHと「カソード保護システム」（例えば、犠牲アノード）を組み合わせて、CL⁻誘発腐食をさらに阻害します。
