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May 12, 2026

NM400の切断・溶接方法

NM400の切断・溶接方法

 

NM400 耐摩耗鋼板-は、熱処理鋼板の一種です。-市場に出回っているほとんどの耐摩耗鋼板と同様、一定の温度に加熱されます。{4}温度が300度を超えると硬度は急激に低下します。したがって、摩耗プレートを切削する際には、できるだけ冷間切削を使用する必要があります。そうしないと、切削硬度が低下するという問題が発生します。

 

NM400 耐摩耗プレート-は熱処理および焼き戻し鋼板であるため、そのほとんどはプラズマまたはその他の切断方法で切断されています。{2}火炎切断は、高温の酸素で摩耗プレートを切断するため、火炎切断プロセスでは摩耗プレートに熱影響領域が生じます。現在、フレームカットされた摩耗 400 摩耗プレートが引き続き使用されています。-一般に、使用時の切断硬度は高くありません。硬度の低下の問題は無視できる。火炎切断は端から端まで切断できるため、材料の節約とコストの削減が比較的低くなります。{10}{11}}

 

NM400 vs Hardox400

 

 

NM400の切断方法

 

 

NM400 耐摩耗鋼板の切断方法は、冷間切断と熱間切断の 2 つの主なカテゴリに分類できます。-冷間切断には、ウォータージェット切断、シャーリング、ソーイング、または研磨切断が含まれます。熱間切断には、酸素燃料火炎切断(以下、「火炎切断」という)、プラズマ切断、レーザー切断が含まれます。実際の選択は、鋼板の厚さ、精度要件、熱影響部の許容差によって異なります。-

 

 

切断方法の比較

 

 

切断方法 適用厚さ 熱影響区域(HAZ)- エッジ品質 切断速度 推奨の優先度
ウォータージェット切断 100mm以下+ なし(冷間切削) 素晴らしい 遅い ★★★★★ (高価値の厚板)
レーザー切断 20 ~ 30 mm 以下 とても小さい 素晴らしい 速い ★★★★★(薄板、高精度)
プラズマ切断 50mm以下 適度 良い 最速 ★★★★☆(バッチ生産に最適)
火炎切断 厳密な制限なし 大きい 粗い 遅い ★★☆☆☆(使用には注意してください)

 

  • レーザー切断: レーザー切断は、NM400 耐摩耗鋼板の切断、特に薄板 (20 mm 以下) の高精度切断や複雑な輪郭の加工に適しています。{{1}レーザー切断により、熱の影響を受ける部分が非常に小さくなり (約 0.2 mm)、優れたエッジ品質が得られ、通常は二次処理を行わずに後続のプロセスに直接導入できます。-

 

  • プラズマ切断: プラズマ切断は、NM400 耐摩耗性鋼板のバッチ生産-に最も費用対効果の高いオプションです。-高級-耐摩耗性鋼-の切断には、水中プラズマ切断が推奨されます。水中切断は過剰な熱を効果的に吸収し、熱の影響を受ける部分を大幅に減らすため、工業生産で最も広く使用されている切断方法の 1 つです。-

 

  • ウォータージェット切断: ウォータージェット切断は、熱影響ゾーンを完全に除去する唯一の切断プロセスです。{0}}切断時の熱変形がなく、切断面はNM400本来の硬さと靱性を完全に保持します。切断速度は比較的遅く、コストは高くなりますが、ウォータージェット切断は、50 mm を超える厚板や、厳しい疲労寿命要件がある高価なコア部品には推奨されるソリューションです。{4}}

 

  • 火炎切断: 高級耐摩耗鋼--の火炎切断方法は、通常の低{2}}炭素および低合金鋼-の火炎切断方法と同じくらい簡単ですが、耐摩耗鋼-の厚い板を切断する場合は特別な注意が必要です。重要な点は、鋼板の厚さと硬度が増加すると、切断中に冷間割れが発生するリスクも増加するということです。切断品質を確保するには、火炎切断中により高いガス圧力と酸素レベルを選択し、切断速度を適切に下げる必要があります。

 

NM400 Wear Resistant Steel Plate (400 Brinell HBW)

 

 

切断と溶接の要件

 

 

NM400鋼の優れた特性を最大限に活用するには、正しい溶接、切断、成形プロセスを厳守することが不可欠です。これらの操作ガイドラインは、加工中の材料損傷のリスクを効果的に軽減しながら、鋼本来の高い耐摩耗性、高硬度、良好な靭性を維持するのに役立ちます。

 

NM400鋼加工のポイント

 

 溶接

厚いプレート(20mm以上)の場合は、ひび割れを防ぐために150〜250度に予熱してください。

水素による亀裂を避けるために、低水素電極 (例: E7018) を使用してください。-

入熱を制御し、パス間温度を 150 度以下に保ち、軟化を防ぎます。

熱の影響を受ける部分を最小限に抑えるために、真っ直ぐな溶接ビードを使用してください。{0}}

 

 切断と成形

より良好な切断とより少ない変形を得るには、プラズマまたはレーザー切断が推奨されます。

冷間曲げが好ましい。加熱を避けるために、曲げ半径はプレートの厚さと一致する必要があります。

 

 -溶接後の熱処理

PWHT 応力除去を実行することはできますが、過度の温度による硬度の低下を避けるように注意する必要があります。

 

 穴あけ・機械加工

超硬または高速度鋼の工具は、十分な潤滑を施して低速で使用してください。{0}

 

 

 溶接前に表面の錆や油分をきれいに除去してください。

プロセス全体を通じて温度を制御して、過熱やパフォーマンスの低下を防ぎます。

 

 

Use of NM400 wear resistant steel plate

適切な処理により、NM400 の耐摩耗性、硬度、靱性を維持できるため、機器の寿命が延び、メンテナンスコストが削減されます。

 

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よくある質問:

NM400鋼とは何ですか?

NM400 プレートは、優れた耐久性と靭性で知られる高-耐摩耗性鋼-です。 NM400 は中国の GB 標準鋼種です。 NM 400 材料は、建設部門や鉱山部門など、耐摩耗性 (耐磨耗性) が重要な業界で広く使用されています。

 

NM400とAR400ではどちらが良いでしょうか?

どちらが常に良いというわけではありません。適切な選択は、硬度、靭性、厚さ、加工、プロジェクトの仕様によって異なります。

 

AR400 は ASTM グレードですか?

AR400 は通常、400 ブリネル耐摩耗性鋼板の市場名であり、固定された ASTM グレードではありません。{2}}

 

AR400の代わりにNM400を使用する前に確認すべきことは何ですか?

硬度、化学的性質、靭性、厚さ、溶接、曲げ、ミルテスト証明書を確認してください。

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