1。事前に溶接予防措置
材料の準備
清潔さ：溶接領域から工場のスケール、錆、油、水分を取り除きます（研削、ブラッシング、または溶剤の洗浄を使用します）。
予熱します:
予熱温度： 通常150〜200度（300〜400度F）19 mm（0.75 "）以上の厚さの場合。
目的：水素誘発性亀裂（HIC）を避け、熱ストレスを減らします。
電極/フィラーの金属選択
AWS基準:
スモー（スティック）：E7018-W（低水素、風化特性の一致）。
GMAW（MIG）：ER70S-6（一般的に使用するため）またはER80S-NI1（高強度の場合）。
fcaw（フラックスコア）：E71T-1またはE80C-W2（風化グレードワイヤ）。
重要な要件：フィラー金属は、ベースメタルの腐食抵抗を一致させる必要があります（例：Cu、Cr、Ni含有量）。
2。溶接プロセス制御
熱入力管理
最適な範囲: 15–30 kJ/cm（穀物の成長を防ぐために過度の熱を避けてください）。
技術：熱の蓄積を最小限に抑えるために、織りの代わりにストリンガービーズを使用します。
インターパス温度
最大制限: 250度（480度F）過度の具体性と靭性の喪失を防ぐため。
3。退職後の慣行
溶接後の熱処理（PWHT）
通常は必要ありません：A588は通常、溶接された状態で使用されます。
例外: For thick sections (>50 mm）、ストレス緩和595–675度（1100〜1250度F）必要になる場合があります。
耐食性回復
風化緑青:
溶接ゾーンは、最初は錆びている場合があります。天然緑青は時間とともに（6〜18か月）形成されます。
加速された緑青：希釈酢酸（5％）スプレーを使用して、均一な錆層を促進します。
ペイント互換性：塗装の場合は、風化耐性プライマー（例、亜鉛が豊富なエポキシ）を使用します。
4.避けるべき一般的な落とし穴
水素抱負:
低水素電極を使用し、120度（250度F）に保管して水分を吸収します。
ねじれ:
部品を安全にクランプし、ずらして溶接シーケンスを使用します。
溶接欠陥:
乾燥シールドガス（MIG/TIG用）ときれいなベースメタルを確保することにより、気孔率を避けてください。
5。検査とテスト
非破壊検査（NDT）:
超音波（UT）または染料浸透剤（PT）亀裂検出用。
硬度テスト：溶接の硬度を確保する250 HV脆性を避けるため。
6。参照標準
AWS D1.1/D1.5：構造溶接コード。
ASTM A588：材料仕様。
NACE MR0175：H₂S環境で使用される場合（A588ではまれです）。
