1.推奨溶接方法
シールドメタルアーク溶接（SMAW/スティック溶接）- フィールド溶接に適しています。
ガスメタルアーク溶接（GMAW/MIG/MAG）- 半自動/自動溶接に優先されます。
フラックスコードアーク溶接（FCAW）- 高堆積レート溶接に適しています。
水没したアーク溶接（のこぎり）- 工場出荷時の厚いプレートに使用されます。
2。フィラー金属選択
AWS A5.1/A5.5:
E7018（SMAW）- 亀裂抵抗のための低水素電極。
ER70S-6（GMAW）またはE71T-1（FCAW）- 強度と風化特性を一致させます。
より良い腐食抵抗のため：フィラー金属を使用しますCu、Cr、またはNi追加（例：AWS A5.29 E80C-NI1).
3。事前に溶接の準備
共同設計：完全な浸透のためのベベルエッジ（厚いプレート用のV/Uグルーブ）。
クリーニング：粉砕またはブラッシングで錆、ミルのスケール、および汚染物質を除去します。
予熱:
予熱100〜150度（212〜302度F）プレートの厚さの場合>25mmまたは周囲温度<5度（41度F）.
水素誘発性亀裂（HIC）を防ぐのに役立ちます。
4。溶接パラメーター
| 方法 | 現在（a） | 電圧（V） | シールドガス（GMAW/FCAW） |
|---|---|---|---|
| スモー | 90–140（DC+） | 22–28 | – |
| gmaw | 180–250 | 24–30 | ar + 20％co₂ |
| fcaw | 200–280 | 26–32 | co₂またはar/co₂ミックス |
5。溶接後の治療
遅い冷却：残留ストレスを軽減するための迅速な消光を避けてください。
溶接後の熱処理（PWHT）:
通常は必要ありませんsma490awの場合、しかしストレス緩和（600〜650度）厚いセクションに使用できます。
表面処理:
自然な風化を許可するか、適用してください風化耐性コーティング均一な緑青の場合。
6。検査とテスト
目視検査（VT）：亀裂、気孔率、または不完全な融合を確認してください。
非破壊検査（NDT）:
超音波検査（UT）またはX線撮影テスト（RT）重要なジョイントの場合。
機械的テスト：溶接強度がベースメタル（たとえば、引張、曲がりテスト）と一致するようにします。
