1. プラズマ切断: 中厚板に最も多用途-
適用性: 厚さ 3 ～ 50mm の Q355NH プレート、特に比較的高い切断精度が要求されるワーク (例: 不規則な形状の構造部品、風景彫刻部品など) に最適です。
主な利点:
切断速度が速く（10～20mmのプレートの場合は火炎切断の2～3倍）、バッチ処理に適しています。
熱影響部（HAZ、通常 1～3 mm）が狭いため、Q355NH の熱脆性にとって重要な切断端の硬化や亀裂のリスクが軽減されます。-
数値制御（CNC）システムに合わせて複雑な形状（曲線、穴など）を切断でき、多様な設計ニーズに対応します。
2. 火炎切断: 厚板のコスト効率が高い-
適用性：主にQ355NHプレートに使用されます。12mm以上、高精度が最優先されない大型構造部品（橋桁、コンテナフレームなど）など。
主な利点:
設備コストが低い（切断トーチ、酸素ボンベ、アセチレン ボンベのみが必要）。{0}現場での建設や小規模な作業場に適しています。-
低電力機器によるプラズマ切断では困難な極厚プレート（最大 200 mm）の切断が可能です。-
3. コールドソー切断: 薄板や精密切断に最適
適用性: Q355NH プレートに適しています。10mm 以下、特に滑らかなエッジ (例: 装飾ストリップ、小さなブラケット) またはその後の二次加工 (例: 穴あけ、曲げ) を必要とする小さなワークピースに適しています。
主な利点:
熱影響がないため、HAZ の形成、硬化、応力による亀裂が回避されます。-これは、Q355NH の薄板（熱変形しやすい）に最適です。
高い切断精度 (エッジの平坦度 0.1 mm 以下) と滑らかな表面により、切断後の研削の必要性が軽減されます。-
4. せん断切断: 直線-の薄板に効率的
適用性: Q355NH プレート用に設計されています。6mm 以下で、直線エッジを持つワークピース (例: 平板、ガードレール用の長方形部品) の量産に使用されます。
主な利点:
超-高効率-により、複数の薄板を重ねて切断でき（2 mm 板の場合は最大 3～5 層）、バッチ処理の時間を節約できます。
低コストで操作が簡単なので、大量の標準化された生産ニーズがあるワークショップに適しています。{0}
