一般的な配信条件の概要表
| 配信条件 | 重要な特性 | 主な利点 | 一般的なアプリケーション |
|---|---|---|---|
| ホットロールされたシームレス | パイプは、高温の固体ビレットから形成されます。 | 優れた強度、均一性、縫い目なし。 | 高圧システム、重要な構造カラム、頑丈なアプリケーション。 |
| 溶接（のこぎり/erw） | 丸めたプレート/スケルプから形成され、溶接されています。 | 費用対効果の高い、より大きな直径、容易に利用できます。 | 構造フレームワーク、建築要素、非批判的な圧力アプリケーション。 |
| 寒い（CD） | ホットローリングまたは溶接後にコールドワーク。 | 優れた寸法精度、滑らかな表面、高強度。 | 精密機械、油圧シリンダー、袖を着た。 |
| 正規化 | 穀物構造を改良するために熱処理されました。 | 靭性の向上、溶接性の向上、ストレス緩和。 | 低温環境または重い溶接の重要なアプリケーション。 |
各条件の詳細な説明
1。ホットロールされたシームレス（HRS）
プロセス：固体鋼のビレットを加熱し、中心に突き刺して中空のシェル（マンドレル）を形成し、その後、高温で最終サイズと壁の厚さに伸びて丸められます。
利点：
溶接縫い目はありません、あらゆる方向で構造的に均一になり、高圧アプリケーションに最適です。
一般に、特に厚い壁では、優れた機械的特性です。
短所：より高価で、溶接パイプと比較して直径が小さいことに限定されています。
基準：ASTM A106、ASTM A53（タイプS）、API 5L。
2。溶接（最も一般的なタイプ）
このカテゴリには、2つの主なサブタイプが含まれています。
a。電気抵抗溶接（ERW）：
プロセス：鋼鉄のストリップ（スケルプ）は円筒形に冷却され、縦方向の縫い目が電流を使用して融合します。
特性：狭くてきれいな溶接縫い目。最新のERWプロセスは、非常に高品質のパイプを生成します。
b。水没したアーク溶接（のこぎり）：
プロセス：鋼板から形成され、縫い目はフラックスの毛布の下で自動的に溶接されます。シングル（のこぎり）またはダブル（DSAW）シームにすることができます。
特性：非常に大きな直径と厚い壁のパイプを生産できます。溶接継ぎ目が際立っています。
利点： 最も費用対効果が高い、幅広いサイズ、特に大きな直径を生成できます。
短所：溶接継ぎ目は、適切に実行されて検査されない場合、潜在的な衰弱のポイントになる可能性があります。
基準：ASTM A587（ERW）、ASTM A847（構造）、ASTM A671（SAW）。
3。寒い描かれたシームレス（CD）
プロセス：ホットロールされたシームレスなパイプは、最終寸法を達成するために、室温でダイを通して描かれます。
利点：
例外的な寸法精度そして厳しい許容範囲。
非常に滑らかな内部および外部表面仕上げ。
により強度と硬度が向上しましたひずみ硬化.
短所：大幅に高価で、延性が少なく、より小さなサイズで利用可能です。
アプリケーション：構造的役割では風化鋼ではあまり一般的ではありませんが、精度が重要な場合に使用されます。
4。熱処理された条件
パイプは、特定の特性を強化するために、熱処理された状態で供給できます。
正規化（n）：約900度に加熱され、空冷式。これにより、穀物構造が改善され、改善されますタフネスと衝撃強度、特に寒い気候の溶接構造にとって重要です。
正規化されたロール（NR）：ローリングミルの最終的な変形パスは、正規化温度範囲内で行われ、完全な正規化と同様の利点を提供します。
