1。水漏れ（最も一般的な問題）
原因
不十分なシーラント用途（バブル、ギャップ、または期限切れのシーラントの使用）。
排水設計の不足（水平フレームに勾配がなく、排水穴が遮断されています）。
不十分な拡張ギャップ（熱応力の下で変形し、シールを破壊する）。
ソリューション
シーラント制御：Neutral -硬化シリコンシーラント（グレード25lm）を使用します。最初にアセトンとの接合部をきれいにし、連続ビーズを塗り、10分以内に滑らかにツールします。期限切れのシーラントを拒否します。
排水の最適化：3度以上の勾配を持つ水平フレームを設計します。ドリルφ5-8mm角に隠された排水穴を掘削し、詰まりを防ぐためにメッシュで覆います。
拡張補償：材料熱係数（例：アルミニウム：23×10°/度）に基づいてギャップ（5-10mm）を計算し、柔軟なゴムガスケットを使用します。
2。パネルの不整合とギャップの不均一性（美学に影響）
原因
Substrate irregularities (concrete/steel base not flat: tolerance >±3mm/2m）。
精密位置決めツールはありません（レーザーレベルの代わりに手動測定に依存しています）。
インストール中のフレーム変形（-アンカーの締め付けまたは薄いフレームの使用）。
ソリューション
基板準備：取り付け前に迫撃砲またはシムでベースを平準化します（±3mm/2m以下のフラットネス以下を確認してください）。
精密インストール：レーザーレベルと間隔ゲージを使用して、パネル（パネルあたり±1mm以下の許容範囲）を揃え、均一なギャップ（10-15mm）を維持します。
フレーム保護：厚さ1.4mm以上のアルミニウムフレームを使用します。過度の強化を避けるために、トルクレンチ（25 - 30n・m）でアンカーを締めます。
3。フレーム/アンカーの緩み（構造的安全性を脅かす）
原因
低-グレードのアンカーを使用しています（沿岸地域の304ステンレス鋼、腐食が発生しやすい）。
アンカーの深さが不十分です（構造コンクリートに埋め込まれていない、石積みでのみ）。
アンカーを引っ張るフレームの熱膨張/収縮を緩めます。
ソリューション
アンカー選択：沿岸/湿度の高い地域には、316ステンレス鋼のアンカーを使用します。アンカータイプを基質に一致させます（コンクリート用の拡張アンカー、スチール用の化学アンカー）。
適切な埋め込み：構造コンクリートで25mm以上のアンカー深度を確保します（石積みまたは中空のブロックを避けます）。
定期的なチェック：Post -インストールQCおよび年次メンテナンス中に緩いアンカーを締めます。
4。コーティングの剥離/変色（審美性と耐久性を台無しにする）
原因
低{-高品質コーティング（例えば、- uv領域のPVDFの代わりに粉末コーティング）。
貧弱な表面の準備（コーティング前のアルミニウムフレーム上の油/ほこり）。
輸送/設置中の機械的損傷（基本材料を露出する傷）。
ソリューション
コーティング標準：屋外フレームにPVDFコーティング（70％以上のPVDFコンテンツ以上）を使用-は、10+年にわたってUVと色フェージングを抵抗します。
pre -コーティング準備：コーティングの接着を確保するための脱グリースおよびサンドブラストフレーム。
損傷修復：マッチングプライマー +トップコートで24時間以内に傷をつけます。重度の損傷したフレームを交換します。
5。シーラントの老化/割れ（二次漏れにつながる）
原因
酸性シーラントを使用します（アルミニウムと反応し、脆性を引き起こします）。
塗布前に洗浄されていない関節（ほこり/オイルが接着を防ぎます）。
保護なしに直射日光/雨にさらされたシーラント。
ソリューション
シーラントタイプ：ニュートラル-硬化シリコンシーラントを使用します（金属との化学反応を避けます）。
申請プロセス：アセトンでジョイントをきれいにし、バッカーロッドを適用して深さを制御し、シーラントを滑らかな表面にツールします（完全な接触を保証します）。
予防交換：毎年シーラントを検査します。 8〜10年ごとに、ひび割れ/縮小したものを交換します。
6。ガラスの破損（安全上の危険）
原因
焼き付け/ラミネートガラスの代わりに普通のガラスを使用します。
熱応力（日光はガラスを不均一に加熱します。たとえば、日陰のエッジと露出センター）。
不適切な取り付け（フレームに接触するガラスのエッジ、クッションなし）。
ソリューション
ガラス標準：カーテンウォールには、強化ガラス（通常のガラスよりも5倍強い）またはラミネートガラス（壊れた場合は安全）を委任します。
エッジ保護：ガラスとフレームの間にEPDMゴムガスケットを使用して、ストレスを吸収します。ガラスの縁の周りに2〜3mmのギャップを残します。
UVコントロール：低- eガラスを選択して、熱吸収と熱応力を軽減します。
すべての問題の重要な予防措置
pre - Construction：材料証明書（コーティング、ガラス、シーラント）を確認し、模擬- UPSを実行して、防水/美学をテストします。
-構造：専用のQC担当者を割り当てて、各ステップ（シーラントアプリケーション、パネルアライメント、アンカーインストール）を確認します。
post - Construction：水防止および視覚検査のためのホーステスト（200kPa圧力）を実施します。
