NM500とNM400の違いは何ですか？

NM500とは何ですか？

NM500は国産の高強度{0}}耐摩耗性鋼板-です。 「NM」はピンインで「耐摩耗性」を表し、「500」はブリネル硬度が約 500 HBW (実際には 480 ～ 525 HBW) であることを示します。

通常、焼き入れおよび焼き戻しされた状態で納品されます。耐摩耗性は普通鋼板の3～5倍です。

これは、掘削機のバケット、クラッシャー ライナー、鉱山のシュート、ダンプ トラックのフロア プレートなどの摩耗しやすいコンポーネントに広く使用されており、機器の寿命を大幅に延ばし、メンテナンス コストを削減します。{0}

NM400とは何ですか？

NM400中国で一般的に使用されている低{0}}合金高-強度耐摩耗性-鋼板です。 NM は耐摩耗性を表し、400 は平均ブリネル硬度が約 400 HBW であることを示します。一般的な硬度範囲は 360 ～ 440 HBW です。

高い耐摩耗性と衝撃靱性を兼ね備え、曲げ、切断、溶接などの機械加工性にも優れた鋼板です。

これは優れた費用対効果を備えており、鉱山機械、建設機械、ダンプ トラックの車体、破砕機ライナー、サイロ シュート、セメントおよび石炭の搬送装置、その他の摩耗しやすい用途に広く使用されています。-

 NM400

NM400は、硬度と靱性のバランスを考慮して設計された中程度の{0}}耐摩耗性鋼板-です。国家規格 GB/T 24186 によれば、焼入性を向上させるために微量のホウ素 (0.0005% ～ 0.006%) が添加されています。この比較的控えめな合金比率により、NM400 は硬度を確保しながら、良好な衝撃靱性と溶接性を維持できます。

 NM500

NM500高{0}}硬度の耐摩耗性鋼板-です。より高い硬度と耐摩耗性を実現するために、合金元素の含有量が大幅に増加しました。微量のホウ素 (0.0005% ～ 0.006%) を添加すると、焼入性がさらに向上します。総合金含有量が増加したため、NM500 の炭素当量 (CEV) は約 0.65 に上昇します。これは、NM400 よりも溶接と機械加工がはるかに困難であることを意味します。

 NM400:

NM400は広く使用されている中程度の{0}}耐摩耗性鋼板-です。ブリネル硬度は 400～450 HBW で、Q235 や他の一般的な構造用鋼より約 2-3 倍硬く、信頼性の高い耐摩耗性能を発揮します。

炭素と合金の含有量が低いため、硬度と靱性のバランスが完璧に取れています。 -20 度で 27J 以上のシャルピー V- ノッチ衝撃エネルギーを維持し、ひび割れを効果的に防ぎます。このグレードは優れた溶接性と冷間曲げ能力を備えています。

 NM500:

NM500は高級高{0}}硬度耐摩耗性鋼板-です。ブリネル硬度は最小 500 HBW で、通常の出荷硬度は 500 ～ 580 HBW です。 NM400 よりも 25%～45% 硬く、高応力および重摩耗用途向けに優れた耐摩耗性を備えています。-

炭素および合金の含有量が高くなると (C、0.35% 以下、Mn、Cr、Mo、B)、衝撃靱性が低くなります。溶接には適切な予熱とパス間の温度制御が必要であり、この材料は中程度の硬度の摩耗プレートと比較して切断や曲げが困難です。-

NM400

 NM400

NM400 耐摩耗鋼板-低炭素相当で優れた冷間曲げ性能を誇ります。最小曲げ半径は板厚の3倍以上です。

通常の低水素溶接材料と適度な入熱で簡単に溶接できます。{0}良好な硬度と容易な製造を兼ね備えた NM400 は、頻繁に溶接や曲げを必要とする部品に最適です。

 NM500

NM500NM400と比較して製造がはるかに困難です。硬度が高く、カーボンと同等であるため、割れのリスクが高いため、冷間曲げは推奨できません。

成形が必要な場合は、加熱温度を 600 ～ 800 度に保つ熱間曲げをお勧めします。すべての処理ステップは、要求に応じて厳密に実行する必要があります。

生産・加工

 NM400

NM400 は、摩耗が中程度の一般的な作業条件に適しています。例: ダンプ トラックの荷台、ローダー バケット、砂および砂利サイロ、シュート、石炭コンベア ライナー、セメント機械、衛生設備および農業機械の部品など。砂、砂利、石炭粉、土などの柔らかく適度に研磨性のある材料に適しています。

 NM500

NM500 は、磨耗が激しい過酷な作業条件に適しています。たとえば、破砕機のライナー、大型鉱山車両の車体、鉱石ホッパー、重掘削機用の耐摩耗部品、焼結装置のライナー、高硬度の岩石搬送装置などです。{2}硬い鉱石、花崗岩、高強度の衝撃や摩耗のシナリオに適しています。-

見積もりについては今すぐお問い合わせください

NM400 と NM500 のどちらを選択するかは、衝撃靱性と優れた耐摩耗性のバランスにあります。動作環境に大きな材料（掘削機のバケットの歯や一次破砕機の供給口など）からの高速衝撃が含まれる場合は、NM400 を優先する必要があります。NM400 は伸びと衝撃エネルギーが高く、わずかな変形でエネルギーを吸収するため、強い衝撃下での脆性破壊や側面破壊が防止されます。-

逆に、単純な滑り摩耗が主な使用環境の場合は、NM500 がより経済的な選択肢となります。 500 HBW の高硬度により、NM400 と比較して寿命が約 50% ～ 80% 延長されます。

クラッシャーウェアライナーに使用されるウェアプレート

よくある質問：

1. NM400とNM500は互換的に使用できますか?

NM400 と NM500 を直接交換することはお勧めできません。それらは独特の硬度と機械的特性を特徴とします。ブラインドを交換すると、機器のサービスパフォーマンスが低下し、早期の摩耗や損傷が発生します。グレード間の交換はすべて、専門の設計エンジニアによって確認および評価される必要があります。-

2. 耐摩耗鋼板はどのように切断すればよいですか?{1}

ウェアプレートは火炎切断またはプラズマ切断で加工できます。特にNM500の場合は遅れ割れを防ぐため、切断前の予熱と切断後の徐冷が必須です。

3. NM500は溶接できますか?

NM500 は溶接可能ですが、厳密な溶接手順が必要です。溶接の品質を保証するには、100 ～ 150 度の予熱、適合する低水素溶接材料、-溶接後の適切な溶接後の焼き戻し処理が必要です。-

4. NM500 は冷間曲げできないのはなぜですか?{2}}

NM500 は非常に高い硬度と低い延性を備えているため、冷間曲げにより曲げ亀裂や材料破壊が発生する可能性が非常に高くなります。曲げ加工が必要な場合は熱間曲げ加工をお勧めします。