1。表面の洗浄：均一な錆の障壁を取り除きます
機械的クリーニング:
サンドブラスト（石英砂またはコランダムを使用）またはワイヤーブラッシングを使用して、表面酸化物膜（ミルスケール）と不純物を除去します。サンドブラストは、わずかに粗く、均一な表面テクスチャを作成します-これにより、空気/水で接触領域が増加し、錆が表面全体で同時に開始されます。 -サンドブラスト（ベースメタルを損傷する可能性がある）または不均一なブラッシング（「きれいな斑点」と「汚れた斑点」を残す）を避けてください。化学脱脂:
油の汚れを備えた彫刻（機械加工や輸送など）には、アルカリ脱脂剤（たとえば、水酸化ナトリウム溶液）または溶媒-ベースの脱脂剤（例えば、エタノール、アセトンなど）を使用して表面を拭いたり浸したりします。化学的残留物が錆の形成を妨げるのを防ぐために、その後脱イオン水で徹底的にすすいでください。
2。化学的活性化：迅速で均一な錆核形成を促進します
中性塩スプレーの活性化:
洗浄された彫刻を、5％塩化ナトリウム（NaCl）溶液で制御された塩スプレーチャンバー（ASTM B117のような基準に適合）に入れます。塩イオンは電気化学腐食を加速し、囲まれた均一なミスト環境は、すべての表面（彫刻の隙間や湾曲した部分を含む）で錆の形を均等に保証します。薄い均一な薄い茶色の錆膜が現れるまで、8〜24時間（希望の錆速度に基づいて調整）。希釈酸/塩基活性化:
硫酸（h₂SO₄）またはリン酸（H₃PO₄）の非常に希釈（0.5〜2％）溶液を使用して、表面を1〜3分間軽くエッチングします。あるいは、希釈炭酸ナトリウム（Na₂co₃）溶液（pH 9–10）を使用して表面を活性化します。これらの溶液は、残りの受動的酸化物フィルムを分解し、錆びになるための小さく均一な腐食部位を作成します。クリティカルノート：活性化後に脱イオン水ですぐにすすいで、過度のエッチング（ピットを引き起こす）を止め、圧縮空気で乾燥させます。
3。人工風化シミュレーション：錆層の成熟を加速します
周期的なウェット-乾燥治療:
活性化された彫刻を、制御温度（20〜30度）と湿度（60〜80％）のチャンバーに置きます。代替です：
濡れ段階：表面に脱イオン水（または微量のカルシウム/マグネシウムイオンを模した水）を噴霧して、4〜6時間湿らせたままにします。
乾燥段階：低-速度暖かい空気（35〜40度）で6〜8時間乾燥します。
このサイクルを5〜10回繰り返します。湿った-乾燥交互の交互は、屋外の雨と太陽を模倣し、濃い均一な酸化鉄潤いの形成を促進します（例えば、ゲタイト、- feOOH）- Q295NHの保護錆層の主要成分。温度-湿度サイクリング:
複雑な形状（薄いパネルや複雑な詳細など）の彫刻の場合、温度変動（たとえば、夜間10度、日中30度）をウェット{-}乾燥サイクルに追加します。これにより、湿気が隙間に蓄積するのを防ぎ（-錆びた局所を引き起こします）、すべての領域で錆が均一に成熟するようにします。
4。post-処理：錆層を安定させる（皮をむき避けてください）
さび統合:
錆びた表面に希釈（5〜10％）ポリ酢酸ポリビニル（PVA）溶液または専用風化鋼の錆スタビライザー（市販）を軽くスプレーします。これは、さらに自然な風化をブロックせずに錆粒子をロックする薄く、通気性のある膜を形成します。屋外設置前に完全に（24時間）乾燥させる-を放送します。表面ブラッシング（オプション）:
より滑らかで、より均一な錆の外観のために、柔らかい毛ブラシを使用して、人工風化後にゆるい錆フレークをそっと除去します。ハードブラシ（ベースメタルを傷つける）または水（成熟したさび層を洗い流す）を使用しないでください。
