Q460NHの耐食性と機械的特性を維持するには、次の重要な溶接ガイドラインに従ってください。
1。事前に溶接の準備
材料クリーニング:
ジョイントエリアからミルスケール、錆、および汚染物質を除去します（研削またはブラッシングを使用します）。
多孔性を防ぐために、油/グリース残留を避けてください。
予熱します:
100〜150°C for thicknesses >水素誘発性亀裂（HIC）を避けるための20mm。
インターパス温度：≤250°C。
2。フィラー金属選択
一致する構成：風化鋼互換の電極を使用してください。
AWS E8018-W2（Smawの場合）またはER80S-G（GMAWの場合）。
フィラーメタルが含まれていることを確認してくださいCu、Cr、NiQ460NHの緑青形成能力に一致します。
避ける標準の炭素鋼フィラー（例えば、E7018）、腐食抵抗を損なう。
3。溶接技術
低熱入力:
入力を制限します15–25 kJ/cmHaz Brittlenessを最小限に抑えるため。
より良い制御のために、ショートアークまたはパルスMIGを使用します。
共同設計:
シャープなノッチを避けてください。使用溶けた溶接のつま先ストレス集中を減らすため。
荷重をかける接合部には、完全な貫通溶接が好まれます。
4。溶けた治療後
スラグ除去：隙間の腐食を防ぐために徹底的に清掃します。
研削：滑らかな溶接継ぎ目に、ベースメタルの輪郭に合わせます。
緑青の修復:
経由で溶接の錆の形成を加速します水噴霧または風化促進剤.
積極的な環境では、適用します風化スチールプライマー（例、Tectyl 506）溶接。
5。品質管理と標準
非破壊検査（NDT）:
UT/RT重要なジョイントの場合（あたりISO 17635).
染料浸透試験表面亀裂の場合。
認証：溶接は会う必要がありますISO 9606-1またはAWS D1.1基準。
環境上の考慮事項
沿岸/工業地域:
検査頻度を増やします（溶接ゾーンの年間UTなど）。
使用シーラント溶接で重複して塩化物の侵入をブロックします。
