1.-前洗浄: 油、グリース、および可溶性汚染物質を除去します。
ステップ 1.1: 乾拭きして、浮いた破片を取り除きます。
糸くずの出ない綿の布または工業用ペーパータオルを使用して、切断面とその周囲を拭きます。{0}表面の埃、切りくず、緩んだスラグの破片を取り除くことに重点を置きます。-これにより、湿式洗浄中に汚染物質が広がるのを防ぎます。ステップ 1.2: 油/グリースを除去するための脱脂
ベーススチールの損傷を避けるために、Q355NH- と互換性のある脱脂剤 (イソプロピル アルコール、水-ベースの工業用脱脂剤、ミネラル スピリットなど) を選択してください。
小さな部品や局所的なエッジの場合: 脱脂剤を布に付け、切断面をよく拭き、2 ～ 3 分間放置して油を溶かします。
広い表面の場合: 低圧スプレーを使用して脱脂剤を均一に塗布し、非研磨性ブラシで軽くこすります（元の緑青を傷つけないようにするため）-。
ステップ 1.3: すすぎ、乾燥させます。
水ベースの脱脂剤の場合: -きれいな水道水または脱イオン水ですすぎ、残留脱脂剤を除去します（石鹸膜が残らないようにしてください）。
溶剤-ベースの脱脂剤（イソプロピル アルコールなど）の場合: 洗い流す必要はありません-自然乾燥させてください-完全に（5 ～ 10 分間）乾かすか、きれいな乾いた布を使って余分な溶剤を拭き取ってください。
重要なチェック: 乾燥後、白い布で表面を拭きます。{0}}油汚れ、変色、残留物がない場合は、脱脂が成功したことを示します。
2. 炉心の洗浄: 酸化スケール、スラグ、HAZ を除去します。
ステップ 2.1: 切断方法に基づいて適切なツールを選択する
火炎/プラズマの切断 (厚い酸化スケール + 大きな HAZ): ワイヤー ブラシ ホイール (80 ～ 120 グリット) または中程度の研磨フラップ ディスクを備えたアングル グラインダーを使用します。-
レーザー切断（薄い酸化スケール + 狭い HAZ）: 手持ちのワイヤー ブラシまたは細かい-グリットのサンドペーパー（120～180 グリット）を使用して軽くこすります。
ステップ 2.2: 切断面を研磨/こする
刃先に対して 30 ～ 45 度の角度で工具を持ち、一方向に研削/こすり（前後のこすりは避けてください）して、酸化スケール（黒ずんだ脆い層）とスラグ（溶融金属の残留物）を除去します。--
HAZ（切断面の周囲の変色した領域-通常は濃い灰色または青色）に焦点を当てます。表面が均一な光沢鋼を示すまで（新鮮な切断面の場合）、または既存の緑青（経年劣化した Q355NH の場合）と混ざるまで研削します。
過度の研磨は避けてください。-研磨しすぎると、水分が閉じ込められる深い傷がつき、汚染物質が除去されたら停止します。-
ステップ 2.3: 研削粉を除去する
圧縮エア（低圧、0.4MPa以下）で研削粉を吹き飛ばすか、乾いた清潔な布で拭き取ってください。切り口の隙間や角にゴミが残らないようにしてください。
3. 最終洗浄: 表面の純度を確保します。
ステップ 3.1: 二次ワイピング
最後にもう一度、脱脂剤を湿らせた布できれいな表面全体を拭き、研削で残った粉塵や油の残留物を取り除きます。{0}ステップ 3.2: 完全乾燥
水分が残らないように、表面を 10～15 分間自然乾燥させます（または、より早く乾燥させるには扇風機を使用します）。{0}}表面に水分が付着すると、錆び加工皮膜や塗料の密着性が悪くなることがあります。ステップ 3.3: 品質チェック
目視検査: 切断面は清潔で均一で、油、スケール、スラグ、塵、HAZ がないことが必要です。
触感チェック: 表面は乾燥していて滑らかである必要があります (ベタつきやザラザラした質感はありません)。
