1. 一般的な溶接性の特性
低炭素相当量: S355J0WP の炭素当量 (CEV) は通常 0.45% 以下です (CEV=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 によって計算)。この低い値は、溶接中の熱影響部 (HAZ) での低温割れのリスクが最小限であることを示しており、最も一般的な溶接プロセスに適しています。
標準メソッドとの互換性: などの広く使用されているプロセスを使用して溶接できます。SMAW（スティック溶接）, GMAW（MIG/MAG溶接）, FCAW（フラックス入りアーク溶接）-、 そしてSAW（サブマージアーク溶接）。通常の条件下では、薄い切片 (≤12mm) の場合、予熱は必要ないことがよくあります。
2. 主要な課題と緩和策
低熱入力プロセス（パルス MIG など）を使用して HAZ サイズを制限します。--
過度のパス間温度を避ける（マルチパス溶接の場合は 250°C 未満に保つ）-。
使用適合する耐候性鋼フィラー材料(例: EN 1600: MIG の場合は G 3Si1 (Cu)、またはスティック溶接の場合は E7018-G。緑青の形成を促進するために Cu、Cr が含まれています)。
-軽い研削や不動態化などの溶接後の処理により、溶接領域全体への均一な酸化膜の形成が促進されます。
きれいな表面を確保します（溶接前に錆、油、スケールを除去します）。
適切な流量 (15 ～ 25 リットル/分) で適切なシールド ガス (例: MAG 溶接の場合は 80%Ar+ 20%CO₂) を使用します。
3. 溶接に関する推奨事項
予熱: For thick sections (>12mm)、または周囲温度が 0°C 未満の場合は、水素-による亀裂のリスクを軽減するために 80 ～ 120°C に予熱してください。
ろう材の選択: 母材の機械的特性 (降伏強度 ≥355MPa) と耐食性の両方に適合する耐候性-グレードのフィラーを優先します。
溶接後の処理-: HAZ が硬化する可能性があるため、急速冷却 (水焼入れなど) は避けてください。代わりにゆっくりと空冷してください。重要な用途では、残留応力を軽減するために応力除去熱処理 (550 ～ 600°C) が適用される場合があります-。
