S355J0WP風化鋼の溶接性能一般的には良好ですが、合金要素（Cu、P、Cr）と腐食耐性特性を維持する必要性のため、特定の予防策が必要です。以下は、溶接性、推奨される方法、および潜在的な課題の詳細な分析です。
1。溶接性の概要
S355J0WPは、に分類されますすぐに溶接できます標準的な条件下で、しかしそのより高いリン（P）および銅（Cu）含有量適切に管理されていない場合、リスクを引き起こす可能性があります：
炭素相当（CEV）：通常、〜0.35–0.45（冷たい亀裂に対する中程度の感受性）。
予熱: Often required for thick sections (>15〜20 mm）水素誘発性亀裂を避けるため。
2。推奨溶接方法
| 方法 | 適合性 | メモ |
|---|---|---|
| シールドメタルアーク溶接（SMAW/MMA） | 良い | 低水素電極（例えば、E7018-W）を使用します。 |
| ガスメタルアーク溶接（GMAW/MIG） | 素晴らしい | 生産性を好む。 AR/CO₂ミックスを使用します。 |
| フラックスコードアーク溶接（FCAW） | 良い | セルフシールドまたはガスシールドオプション。 |
| タングステン不活性ガス（GTAW/TIG） | 素晴らしい | 精密溶接の場合;高品質の仕上げ。 |
| 水没したアーク溶接（のこぎり） | 限定 | 過度の熱入力のリスク;注意してください。 |
3.主要な課題とソリューション
a。コールドクラッキングリスク
原因：P含有量が多いと感受性が増加します。
解決:
使用低水素電極（例、AWS E7018-W）。
適用する予熱（100〜150度）厚いセクションの場合。
コントロールインターパス温度（最大250度）。
b。溶接ゾーンでの耐食性の喪失
原因：合金要素（Cu、Cr）は、酸化または分離する場合があります。
解決:
使用風化耐性フィラー金属（たとえば、Cu/Crマッチを備えたAWS ER70S-3）。
非耐熱フィラーからの過度の希釈を避けてください。
c。多孔性（銅分離による）
原因：Cuは低融点相を形成できます。
解決:
熱入力（0.5〜2.0 kJ/mm）を最適化します。
徹底的に表面をきれいにします（ミルスケール/錆を取り除きます）。
4。フィラー材料の選択
| フィラータイプ | 標準 | メモ |
|---|---|---|
| 電極（SMAW） | AWS E7018-W | ベースメタル腐食抵抗に一致します。 |
| MIGワイヤー（GMAW） | AWS ER70S-6 | 溶接金属パリティに必要に応じてCu/Crを追加します。 |
| フラックスコードワイヤー（FCAW） | AWS E71T-1C/j | 利用可能なセルフシールドオプション。 |
注記：フィラーは理想的には一致する必要があります腐食性能S355J0WPの。一部のアプリケーションが必要になる場合がありますオーバーマッチング高等のフィラーを使用します（たとえば、過酷な環境の3％NIタイプ）。
5。ポストウェルドの考慮事項
溶接後の熱処理（PWHT）：薄いセクションにはめったに必要ありません。ストレスを和らげるために、厚い溶接に使用される場合があります。
表面仕上げ:
天然の錆の緑青が形成されるようにします（溶接ゾーンが審美的にブレンドされます）。
塗装が必要な場合は、使用してください風化耐性コーティング.
検査:
臨界関節の色素浸透剤（PT）または超音波（UT）テスト。
6。溶接ジョイントの性能
耐食性：溶接金属はベースメタルに一致する必要があります。適切なフィラーの選択により、寿命が保証されます。
機械的特性:
抗張力：溶接は通常、S355J0WPの355 MPA降伏強度を満たすか、それを超えます。
衝撃の靭性：Charpy V -Notch値は、サービス温度（例：-20度）でテストする必要があります。
