1。事前に溶接の準備
（1）材料の洗浄
取り除くミルスケール、錆、油、水分研削、ブラッシング、または脱脂溶剤を使用します。
塩素化クリーナーを避けてください（割れのリスク）。
（2）共同設計とエッジの準備
使用v-groove、u-groove、またはbevelジョイント for thick plates (>6 mm）。
維持します2〜4 mmの根ギャップ適切な浸透のため。
（3）予熱（必要な場合）
予熱は100〜150度になりますのために：
Thick sections (>20 mm）。
以下の周囲温度5度（41度F）.
高い制約条件。
予熱する必要はありません薄いプレートの場合（<12 mm) in mild climates.
2。溶接方法と消耗品
（1）推奨プロセス
| 溶接方法 | に最適です | メモ |
|---|---|---|
| シールドメタルアーク溶接（SMAW/MMAW） | フィールド溶接、修理 | 低水素電極を使用します |
| ガスメタルアーク溶接（GMAW/MIG） | 高い生産性、薄いプレート | ガスのシールドが必要です（AR +CO₂ミックス） |
| フラックスコードアーク溶接（FCAW） | 厚いプレート、屋外溶接 | セルフシールドまたはガスシールドオプション |
| タングステン不活性ガス（GTAW/TIG） | 精密溶接、ルートパス | 薄いシートと重要なジョイントに最適です |
（2）フィラー金属選択
風化特性を一致させます（フィラーを使用してくださいCu、Cr、Ni耐食性の場合）：
AWS A5.1 E7018（SMAW）- 低水素、汎用。
AWS A5.18 ER70S-6（GMAW）- MIG溶接用。
AWS A5.20 E71T-1（FCAW）- フラックスコード溶接用。
特別な風化フィラー (e.g., S355J0WタイプのワイヤEN標準の場合）。
3。溶接パラメーター
| プロセス | 現在（a） | 電圧（V） | 旅行速度 | シールドガス（該当する場合） |
|---|---|---|---|---|
| スモー | 90–140（3.2 mm） | 22–28 V DC+ | 中くらい | N/A |
| gmaw | 150–220（1.2 mm） | 22–28 | 速い | 75％ar + 25％CO₂ |
| fcaw | 180〜250（1.2 mm） | 24–30 | 中くらい | CO₂またはセルフシールド |
| gtaw | 80–150（2.4 mm） | 10–15 | 遅い | 100％アルゴン |
4。退で後の治療
（1）ゆっくりした冷却
溶接を許可します自然に涼しい（迅速なクエンチを避けてください）。
For thick sections (>25 mm）、使用加熱後（200〜250度）残留応力を減らすため。
（2）ストレス緩和（必要に応じて）
550〜600度まで加熱します厚さ25 mmあたり1時間（重要なアプリケーションの場合）。
（3）耐食性の表面仕上げ
グラインド溶接継ぎ目は滑らかです緑青の形成を促進する。
避けるペイントまたはコーティング必要でない限り（風化鋼はさびた層に依存しています）。
5。一般的な溶接欠陥と予防
| 欠陥 | 原因 | 解決 |
|---|---|---|
| 水素亀裂 | 電極内の水分、高速冷却 | 低い電極、予熱、遅い冷却を使用します |
| 気孔率 | 汚染されたベースメタル、不適切なガスシールド | きれいなジョイント、ガスの流れを確認します |
| 層状の涙 | 大規模な抑制、不十分な共同設計 | バター層を使用し、ストレスを軽減します |
| 耐食性の低下 | 間違ったフィラー金属 | 風化互換の消耗品を使用します |
