材料の準備と切断
薄いセクションのコールドカット方法（せん断、のこぎり）に優先順位を付けます（せん断）<12mm) to preserve material properties
熱切断用（プラズマ/レーザー）：
最適なkerf幅を維持します（通常、厚さ10mmで1-2mm）
腐食抵抗を回復するために0.5-1mmの深さまでハズを粉砕します
酸素燃料切断の場合、低炭素消耗品を使用して汚染を防ぎます
操作の形成（曲げ/スタンピング）
曲げガイドライン：
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8mm
For thickness >12mm、亀裂を防ぐために100〜150°Cに予熱します
スプリングバック手当：炭素鋼の同等物よりも2〜3°高
スタンピング要件：
ツールクリアランス：材料の厚さの12〜15％
推奨パンチ速度：クリーンカットの場合は5-8m/min
スズコーティングでプレミアムツールスチール（D2または同等）を使用します
表面およびエッジ処理
後処理ステップ：
すべてのエッジまでのすべてのエッジがRA≤3.2μm
腐食性環境での露出したエッジの場合：
風化スチールプライマー（亜鉛が豊富、50-80μmDFT）を適用します
または、緑青加速処理（硫酸銅溶液）を使用します
ストレージプロトコル：
土壌の接触を避けて、加工部品を上げ続けます
屋外貯蔵中の水プーリングを防ぎます
品質管理対策
寸法検証：
フラットネス耐性：切断後の≤1mm/m²
ベンド角度の耐性：精密部品の±1°
材料テスト：
サンプルピースに曲げテスト（180°フラットフォールド）を実行します
ハズの硬度を確認します（<350 HV10 to avoid brittleness)
海洋アプリケーションの特別なメモ
スプラッシュゾーンのすべてのカットエッジには次のことが必要です。
ベベル粉砕（30-45°角度）
オーバーラップジョイントのシール溶接
重要なコンポーネントの100％MPI検査
標準コンプライアンス
熱切断：ISO 9013クラス2
許容範囲の形成：EN 10029クラスn
表面準備：ISO 8501-1 SA2.5
