1。剥離の原因を評価します
•環境要因：過度の塩化物暴露（沿岸地域）、酸性雨（産業ゾーン）、または一定の水分（排水不良）を確認してください。
•機械的損傷：緑青を破壊する耐摩耗性、衝撃、またはストレス亀裂の検査。
•物質的な欠陥：鋼がGB/T 4171標準を満たしているかどうかを確認します（低CU/CR/NIコンテンツは緑青を弱める可能性があります）。
2。表面の準備
•ゆるい錆を取り除きます：
◦音響鋼の損傷を避けるために、軽い研削または柔らかい研磨吹き（たとえば、クルミの殻）。
◦塗り直さない限り（無傷の緑青エリアを保持します）、裸の金属へのサンドブラストを避けてください。
•汚染物質をきれいにする：リン酸（5〜10％）を使用して、残留塩/塩化物を溶解し、新鮮な水ですすぎます。
3.保護緑青を復元します
•速度の再実行：
◦硫酸銅溶液（5％）または市販のさびた錆の加速器を塗布して、均一な再酸化を促進します。
◦濡れ/乾燥状態をサイクル（1〜2週間、毎日2〜3×脱イオン水でスプレーします）。
•錆安定剤：タンニン酸または独自のコンバーターにブラシをかけて、ゆるい錆を安定した層に結合します。
4。保護コーティング（オプション）
•重要な領域の場合：湿気の逃避を可能にしながら、通気性のあるアクリルコーティングまたはシランシーラーを使用して緑青に閉じ込めます。
•エポキシ/塗料を避けてください：腹部のないコーティングは湿気をトラップし、その下の腐食を悪化させます。
5.再発を防ぎます
•排水の改善：鋼の近くで水プーリングを排除します。
•塩化物から分離：沿岸地帯では、スプラッシュバリアを設置するか、表面を定期的にすすぎます。
•溶接/エッジを監視する：これらの領域は緑青の故障を起こしやすい。錆阻害剤を局所的に塗布します。
6。構造評価
• Measure thickness loss with ultrasonic testing; if >元の厚さの10％、補強または交換を検討してください。
