1。準備の準備
マテリアル認定：工場証明書（MTC）から化学組成を確認します。に注意してください炭素相当（CEV）。 Q550NHは、軟鋼よりも高いCEV（通常は〜0.40-0.45）を持っているため、硬度と亀裂感度が向上します。
表面状態：Q550NHは、表面的な錆層を開発します。レーザーはそれを切り抜けることができますが、過剰またはゆるいミルスケールは、品質やノズルの寿命に影響を与える可能性があります。軽い研磨剤ブラストまたはクリーニングは、重要なアプリケーションに最適ですが、しばしば厳密に必要ではありません。
プレートの平坦さ：コイルが適切に水平になっていることを確認してください。波や湾曲は、切断中に材料を焦点面から外に出すことができ、一貫性のない切断、ドロス、または故障したピアスにつながります。
2。レーザー切断プロセスパラメーター
これが最も重要な領域です。軟鋼の設定を使用すると、結果が悪くなります。
パワーとスピード：
より高い電力 /低速度：Q550NHのより高い強度と合金含有量が必要です溶けるためのより多くのエネルギー。おそらく必要ですより高いレーザーパワーまたは切断速度が遅い同じ厚さの軟鋼を切るのと比較してください。
ピアス：より長く使用しますピアスタイムそしてより高いピアスの高さスラグがレンズに戻ってくるのを防ぎ、より厳しい材料を説明するために。
ガスの種類と圧力：
高純度の窒素（n₂）は標準です。清潔で酸化物のない切断に使用されます。圧力は、溶融物質を完全に排出するのに十分な高さでなければなりません。
必要な高圧：溶融プールの融点と粘度が高いため、ガス圧が大幅に高い（たとえば、厚さを切断するための12〜20バー）軟鋼と比較して必要です。
厚いプレート用の酸素（O₂）：約15〜20mmを超えるプレートの場合、酸素を使用して、発熱反応をより速く切断することができます。ただし、これはaを残します多孔質の酸化カットエッジ溶接や腐食抵抗が重要である場合は不適切です。通常、風化鋼には推奨されません。
焦点：（材料への）わずかに負の焦点は、厚いプレートに最適であることが多く、エネルギーがkerfの奥深くに供給されるようにします。
3。カット後の考慮事項
エッジの硬度とひび割れを切断する：
レーザー切断からの熱はaを作成します熱の影響を受けたゾーン（HAZ）。迅速な加熱と冷却はこのゾーンを強化する可能性があります。
マイクロクラックを確認してください：特に角と鋭い角度で、カットエッジを検査します。プラズマよりも一般的ではありませんが、ストレスはマイクロクラックを引き起こす可能性があります。
ストレス緩和：重大なストレスのあるコンポーネントの場合、ストレス緩和アニーリング勤務中の割れのリスクを減らすために切断後に必要になる場合があります。
ドロス接着：不十分なパラメーターは、カットの底に頑固で硬化したドロスにつながります。ガスの圧力と速度を最適化することは、ドロスのないカットを達成するための鍵です。
エッジ腐食抵抗を切ります：
これは重要な点です。レーザーカットエッジは、むき出しの、むき出しの鋼鉄です。その腐食抵抗は、現在、天候のプレート表面よりも劣っています。
保護緑青が構造全体に均等に形成するために、切断されたエッジを処理する必要があります。これは多くの場合、適用することによって行われます風化グレードの緑青ソリューション（タンニックまたはリン酸ベース）新鮮な縁の錆安定化プロセスを化学的に加速します。
