1。Q355NHの溶接材料を選択するためのコア原則
気象抵抗マッチング：溶接材料（電極、ワイヤー、フラックス）には、天候-耐性合金要素が含まれている必要があります。CU（銅、0.20〜0.50％）, CR（クロム、0.30〜1.20％）、およびトレースP（リン、0.035％以下）。これらの要素は、ベースメタルと同じように、溶接面に密集した接着錆層（- FeOOH）を形成し、局所腐食を防ぎます。
機械的プロパティアライメント：溶接金属の引張強度（470 MPa以上）および降伏強度（355 MPa以上）は、Q355NHに一致する必要があります。低い-温度グレード（例：Q355NH - 20 /-40）の場合、溶接材料は、対応する低温衝撃靭性要件を満たしている必要があります（たとえば、-20度 /-40度で34 j以上）。
「炭素移動」を避ける：Q355NHには、中程度の炭素含有量があります（0.18％以下）。溶接材料は、溶接と熱の間の炭素拡散を防ぐために、低-炭素またはultra -低-炭素製剤（C以下0.12％以下）を使用する必要があります。
標準のコンプライアンス：中国のGB/T 5118（溶接電極）またはGB/T 14957（炭素鋼と低-合金鋼溶接ワイヤ）など、天候の国家/国際基準を満たす材料-耐性溶接消耗品を優先します。
2。溶接方法による推奨溶接材料
3。特定のシナリオに対する特別な考慮事項
3.1寒冷地でのQ355NHの溶接（低-温度グレード）
一般的な-目的天気{-耐性電極（E501CU）を使用しないでください。代わりに、選択してください：
MMA：E501NICU -1（保証-20度の衝撃）またはE501NICU -2（-40度）。
GMAW：ER50 - nicu（ダクタイル脆性遷移温度を下げるためにNIを追加します）。
ベースメタルを予熱します80〜150度 before welding (especially for plates >厚さ12 mm）ハズ冷却速度を下げ、マルテンサイトの形成を避けます（これは脆弱性を引き起こします）。
3.2腐食性環境でのQ355NH（沿岸/工業地域）
で溶接材料を使用しますより高いCu/Cr含有量：たとえば、E501CUCR - NB（0.4％以上、CRが0.5％以上）またはER50-GCUCR（0.45％以上）（0.45％以上）。
溶接後、実行しますpost -溶接不動態化治療：溶接面を5〜10％の硝酸溶液（5〜10分間）で拭いて酸化物の鱗を除去し、水ですすぎます。これにより、均一な錆層の形成が加速されます。
3.3通常の炭素鋼でQ355NHの溶接（例：Q355B）
理由：溶接関節は、腐食{-の通常の材料（E5015など）の「弱いリンク」になります。したがって、溶接はQ355NHよりも速く錆び、早期構造障害につながります。
推奨材料：E501NICU-1（MMA）またはER50-GCUCR（GMAW）。これは、天候抵抗（Q355NHの場合）と強度マッチング（Q355Bの場合）のバランスをとります。
