中心原理: ひずみ集中
冷間曲げ中の亀裂は、鋼の外側の繊維が延性限界を超えて伸びると発生します。曲げが鋭くなる（曲げ半径が小さくなる）ほど、この伸長はより激しくなります。
曲げ部の亀裂に影響を与える主な要因
曲げ半径 (最も重要な要素)
経験則:Q295NH のような耐候性鋼の場合、最小内側曲げ半径は次のようにする必要があります。材料の厚さの少なくとも 2 ～ 3 倍 (2t - 3t).
例：厚さ 10 mm のプレートの場合、安全な最小内側半径は次のとおりです。20～30mm.
これより半径が小さい「鋭角」はクラックが発生しやすくなります。
材料特性と方向性
延性:Q295NH は優れた延性を持っていますが、軟炭素鋼 (Q235 など) よりも強度が高く、延性は低くなります。これは、失敗するまでの「ストレッチ」が少ないことを意味します。
木目方向:常に曲がる圧延方向に対して垂直（全体的に）。粒子に平行に曲げると、粒子の境界に沿って亀裂が発生するリスクが大幅に増加します。
材質の状態
表面欠陥:張力に面した表面 (曲げの外側) にノッチ、傷、またはスラグがあると、応力が集中して亀裂が発生します。
ミルスケール:強くお勧めしますミルスケールを取り除く曲げる前にブラストによる研磨を行います。脆いミルスケールには亀裂が入り、その下にある母材金属に亀裂が生じる可能性があります。
曲げ加工
ツーリング：鋭く、清潔で、適切なサイズのパンチとダイを使用してください。摩耗したパンチや不正確な半径のパンチは亀裂を促進します。
スピード： ゆっくりと曲げてください。ゆっくりと制御された速度により、材料が流動し、応力が塑性的に再分散されます。
