Q460NH溶接接合部の腐食抵抗は可能性があります時間の経過とともに劣化します環境への露出と溶接の品質に応じて、しかし適切な手法はこのリスクを最小限に抑えることができます。詳細な内訳は次のとおりです。
1。溶接接合部の腐食に影響する要因
熱に影響を受けたゾーン（HAZ）脆弱性:
HAZは、微細構造の変化（たとえば、粒の粗い）を経験し、基本金属よりも局所的な腐食を起こしやすくなります。
緑青層HAZでは、より遅く、均一ではありません。
溶接金属組成:
フィラー金属（例えば、AWS E7018）がQ460NHの風化特性と一致しない場合、溶接はより速く腐食する可能性があります。
環境曝露:
沿岸/工業地域（HighCl⁻/So₂）：溶接継ぎ目での加速ピット。
停滞した水/汚れのtrap：不十分に設計されたジョイントの隙間腐食。
2。長期パフォーマンスデータ
大気曝露:
10〜15年後、穏やかな環境での溶接ゾーン（C2 – C3）が表示されます10〜20％の腐食vs.ベースメタル。
沿岸（C4 – C5）環境では、溶接での腐食率は2〜3×高.
重要な観察:
溶接のつま先の亀裂と孔食は一般的な故障ポイントです。
適切に実行された溶接は、風化互換のフィラーを展示しています>ベースメタルの腐食抵抗の75％.
3。緩和戦略
溶接ベストプラクティス:
使用風化鋼固有の電極（例、AWS E8018-W2）。
滑らかな遷移へのポストウェルド研削とスラグ包有物を除去します。
保護対策:
適用する風化スチールプライマー（例、亜鉛が豊富なコーティング）攻撃的な環境で溶接する。
水/汚れの蓄積を避けるための設計ジョイント（例えば、連続溶接、重複なし）。
検査とメンテナンス:
錆出血または孔食の年間視覚チェック。
隠れた亀裂の場合、3〜5年ごとに超音波検査（UT）。
4。標準とテスト
ISO 14713：溶接された風化鋼を保護するためのガイドライン。
ASTM G48：溶接部の抵抗テスト。
