鉱山機械における NM500 の応用
鉱山機械は世界的に最も過酷な産業条件の下で稼働しており、常に激しい摩耗、激しい衝撃、粉塵の侵食、鉱石の精練、高温と低温の交互にさらされています。{0}}通常の炭素鋼や低合金構造用鋼は、長期にわたる材料の磨耗や衝撃に耐えることができないため、耐用年数が短く、交換頻度が高く、メンテナンス費用が高くなります。-
NM500 は、GB/T 24186-2009 規格に準拠した焼き戻し、高{1}}硬度、耐摩耗性-鋼板です。ブリネル硬度は 470 ～ 540 HBW で、非常に高い耐摩耗性、優れた衝撃靱性、安定した機械的特性を備え、優れた切断、曲げ、溶接性能も発揮します。これは、現代の鉱山機械の主要な摩耗部品に好まれるコア材料となっており、露天掘り、地下石炭採掘、鉱石破砕、材料搬送、およびバルクマテリアルハンドリング装置で広く使用されています。
鉱山条件における NM500 のパフォーマンス上の利点
複雑な採掘作業シナリオに適応するために、NM500 は一般的な鋼種と比較して独自の材料上の利点を備えています。
化学組成
| C(％) | 0.38以下 | Si(％) | 0.70以下 | マンガン(％) | 1.70以下 | P(％) | 0.020以下 |
| S(％) | 0.010以下 | Cr(％) | 1.20以下 | Mo(％) | 0.65以下 | Ni(％) | 1.00以下 |
- 優れた耐摩耗性
- その耐摩耗性は通常の Q235 鋼の 3 ～ 5 倍であり、NM400 よりも明らかに優れており、鉱石、石炭脈石、砂利、鉱物粉末との継続的な摩擦に効果的に耐えます。
- 強い耐衝撃性
- 合理的な合金組成と焼入れおよび焼き戻しの微細構造により、NM500 は優れた低温靱性を備えており、大きな塊状鉱石の強い衝撃による脆性破壊を回避します。-
安定した硬度均一性
均一な厚さの硬度の一貫性が良好で、局所的な軟化破壊がなく、長期の使用に適しています-
鉱山機械の期間連続運転。
良好な機械加工性
プラズマ切断、レーザー切断、冷間曲げ成形、プロフェッショナルな低水素溶接を実現し、さまざまな鉱山部品のカスタマイズされた加工要件を満たします。{0}}
軽量の代替価値
高強度と高硬度により、厚い通常の鋼板の代わりに薄い NM500 プレートを使用できるため、機器の自重が軽減され、積載量が向上し、燃料費と運転コストが削減されます。-
コア採掘装置における NM500 の一般的な用途
01 破砕装置
破砕装置は採掘において最も激しく摩耗するリンクであり、NM500 はすべてのシリーズの破砕機摩耗部品に広く使用されています。
- ジョークラッシャー：ジョープレート、ツースプレート、サイドガードプレート、トグルプレート保護ライナー
- コーンクラッシャー:凹型ライナー、マントル、上部および下部保護プレート
- インパクトクラッシャー：ブローバー、インパクトプレート、フィードガードプレート
- ハンマークラッシャー:ハンマープレート、ライニングプレート、シャーシ耐摩耗プレート-
これらの部品は高速衝撃や硬い鉱石の押し出しに耐えます。- NM500 は表面の摩耗を効果的に軽減し、耐用年数を延ばし、シャットダウン交換の頻度を減らします。
02 マイニング掘削機およびローダー
露天掘りの掘削機やローダーは、鉱石ストックヤードや採掘現場で終日稼働しており、主要な摩耗コンポーネントには NM500 が完全に採用されています。-
- 掘削機：バケット底板、サイドカッティングプレート、バケットツースベース、ウェアストリップ、アーム保護プレート
- ローダー:バケットライナー、刃先、サイドガードプレート、マテリアルバッフル
NM500 は、硬い岩石や鉱石の掘削による切削摩耗や衝撃摩耗に強く、作業装置の耐久性が大幅に向上します。
03 鉱山ダンプトラックと運搬車
大型鉱山ダンプ トラックは、鉱石や石炭原料の長距離輸送を行いますが、貨物ボックスの磨耗が深刻です。{0}
- カーゴボックスライニングプレート、サイドバッフル、テールゲート耐摩耗プレート-
- ホイールハブ保護プレート、シャーシアンチ-プレート
NM500ライニングプレートを使用すると、材料の衝撃による洗掘や底板の凹み変形の問題を効果的に解決し、メンテナンス時間を短縮し、輸送効率を向上させることができます。
04 搬送・供給装置
ベルトコンベア、スクレーパーコンベア、振動フィーダーは、鉱山におけるバルクマテリアルハンドリング機器として不可欠です。
- コンベヤシュートライナー、トランスファーポイントの耐摩耗性ライニング-
- スクレーパコンベヤ中間トラフライナー、チェーンガイドプレート
- 振動フィーダータンク本体ライニング、吐出口摩耗板
NM500は材料への衝撃や滑り摩擦を軽減し、シュート穴や材料漏れを防ぎ、搬送システムの安定した動作を保証します。
鉱山機械製造における NM500 プロセス要件
切断工程
プラズマ、レーザー、ウォータージェット切断を採用。厚いプレートの場合は、刃先の割れを防ぐために適切な予熱が必要です。
曲げ成形
最小曲げ半径を板厚の 3 倍以上に制御し、表面の微小亀裂を防ぐために鋭角の冷間曲げを避けてください。-。
溶接工事
低水素溶接材料を使用し、溶接前に予熱し、溶接後に徐冷することで溶接応力を排除し、低温亀裂破壊を防ぎます。-
表面処理業者
ショット ブラストと塗装は、屋外露天掘りでの長期使用に適応するため、機器の防食要件に従って実行できます。{0}{1}{1}
経済的価値と応用の概要
鉱山内の脆弱な部品の耐用年数が 2 ～ 4 倍に延長され、設備のダウンタイムが減少し、鉱山の全体的な運用効率が向上します。
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よくある質問：
Hardox 500 と NM500 の違いは何ですか?
硬度: NM500 は通常、約 470 ～ 540 HBW (ブリネル硬度) の範囲の硬度を持ちますが、Hardox 500 は通常 470 ～ 530 HBW の範囲内にあります。硬度レベルは、摩耗や衝撃に耐える能力を示します。
NM500は溶接できますか？
NM500 は溶接可能ですが、厳密な溶接手順が必要です。溶接の品質を保証するには、100 ～ 150 度の予熱、適合する低水素溶接材料、-溶接後の適切な溶接後の焼き戻し処理が必要です。-
AR500とNM500の違いは何ですか？
AR500: 高炭素 (C: ~0.38 ～ 0.45%)、クロム (Cr: ～ 1.5%)、およびホウ素 (B: 0.0005 ～ 0.006%) により、硬度と耐食性が向上します。 NM500: 低炭素 (C: 0.38% 以下) にニッケル (Ni: 1.0% 以下) とモリブデン (Mo: 0.65% 以下) を添加し、溶接性と靭性のバランスをとりました。