コールドロールされた鋼板とストリップは業界で広く使用されており、その生産方法はに分類できますシングルシートローリングそしてコイルローリング、鋼の処理方法に応じて。
シングルシートローリング
もともとは2つのハイミルで実行されていたモダンなシングルシートローリングは、主に4高速ローリングミルを使用しています。これらはに分かれています可逆そして反転しないローリング方向に基づくタイプ。
►反転可能な4高さのミル:
鋼板 - 典型的にはグレードのようなQ195, Q235、 またはST12- ローリングミルに1つずつ手動で供給されます。 1つのパスを完了した後、バッチ全体が次のパスのためにクレーンで移動し、最終的な厚さが達成されるまでプロセスを繰り返します。
►反転可能な4ハイミル:
2つの一般的な動作方法は次のとおりです。
eacheachシート（例、SPCC, DC01）次のシートが始まる前に、最終的な厚さに達するまで前後に転がします。この方法は表面の欠陥を最小限に抑え、大規模なプレートに最適です。
Allシートは最初のパスのために処理され、2番目のパスで1つずつ戻ります。これにより生産性が向上しますが、表面スクラッチのリスクがわずかに高くなります。
シングルシートローリングには緊張は含まれないため、通常、各パスの削減率は14％未満です。パスの数が増えると、この方法が超薄いコールドロール製品を生産する能力を制限する作業の程度も増加します。
コイルローリング
今、支配的な生産方法、コイルローリングに分かれていますシングルスタンドコイルローリングそしてマルチスタンド連続ローリング、さまざまなミルタイプ、高さ、4つの高さ、6つの高さ（sendzimir）、高さ12、および21が可逆的および非可逆的な構成の両方で利用可能なものを使用します。
►シングルスタンドの非反転工場:
これらのミル（多くの場合2または4つの高さ）は、幅が600 mm未満の幅の狭いストリップスチールコイルを転がすために使用されます。一般的なグレードには含まれますSPCC, A1008、 そしてDC01、1.2〜2.0 m/sのローリング速度で。ロールボディの長さの範囲は100〜600 mm、直径は100〜300 mmです。
►Multi-Stand連続冷たいローリングミル:
シングルスタンドミルと比較して、この構成には大きな利点があります。
high高ローリング速度- 通常、25 m/s以上（最大41 m/s）。
excellent製品品質、機械的強度、表面状態、厚さ、および寸法耐性に関する多様な要件を満たします。
greater greater金属収量、両方のコイル端を効果的にローリングし、トリミング損失を減らします。
High出力、年間容量は数十万から100万トン以上の範囲です。
高度な制御システム、効率と一貫性を改善する油圧削減と自動化技術を含む。
この方法は、アプリケーション用のコールドロールスチールの効率的で大規模な生産をサポートしています自動車製造, 家電製品, 精密スタンピング、 そして産業機械。頻繁にロールグレードが含まれますSPCC, DC01, Q195, Q235, ST12、 そしてA1008.
