1。事前に溶接の準備
材料クリーニング
粉砕またはブラッシングを使用して、溶接エリアからミルスケール、錆、油、または汚れを取り除きます（ステンレス鋼ブラシが望ましい）。
塩素化溶媒を避けてください（ひび割れのリスク）。
予熱（必要に応じて）
予熱温度: 100〜150度 (for thickness >15〜20mm以下の周囲温度）。
目的：水素誘発性亀裂（HIC）を防ぎます。
2。溶接方法
推奨プロセス:
シールドメタルアーク溶接（SMAW/MMA）：低水素電極を使用します（例、E7018-Wまたは同様の風化スチールグレード）。
ガスメタルアーク溶接（GMAW/MIG）：ER70S-6ワイヤAR+CO₂シールドガス（75％AR / 25％CO₂）。
フラックスコードアーク溶接（FCAW）：AWS E71T-1C/Jフラックスコードワイヤ（低水素を確保）。
水没したアーク溶接（のこぎり）：互換性のあるフラックスと組み合わせた厚いプレートの場合（例：AWS F7A2-EM12K).
避ける:
オキシ - アセチレン溶接（過剰な熱入力は腐食抵抗を分解します）。
3。フィラー金属選択
風化特性を一致させます:
電極/ワイヤ：含める必要がありますCu、Cr、Ni (e.g., en iso 14341-ag 42 4 c1ni1moまたはAWS A5.28 ER80S-NI1).
重要な認定：AWS、EN ISO、または同等の標準。
4。熱入力制御
最適な範囲: 10–25 kJ/cm（厚さによって異なります）。
インターパス温度: 最大250度穀物の成長を避けるため。
技術：ゆがみを最小限に抑えるために、厚いプレートにマルチパス溶接を使用します。
5。溶接後の治療
クリーニング：スラグとスパッタを取り外して、隙間の腐食を防ぎます。
溶接後の熱処理（PWHT）： 一般的に必要ありませんストレス緩和のために指定されていない限りS355J2Wの場合550〜600度).
腐食保護:
溶接ゾーンが自然に緑青（錆層）を形成するようにします。
塗装が必要な場合は、使用してください風化互換プライマー（例、亜鉛が豊富なエポキシ）。
6。検査とテスト
目視検査：亀裂、多孔性、またはアンダーカットを確認してください。
非破壊検査（NDT）:
重要な関節の超音波検査（UT）または放射線造影（RT）。
機械的テスト:
引張、曲がり、およびシャルピー衝撃テスト（溶接がベースメタル特性と一致するようにします）。
