1。標準構成（JIS G3125 SPA-H）
| 要素 | 構成範囲（％） | 主な役割 |
|---|---|---|
| C（カーボン） | 0.12％以下 | 強度↑、溶接性↓ |
| SI（シリコン） | 0.25–0.75% | 脱酸化、腐食抵抗↑ |
| MN（マンガン） | 0.20–0.50% | 強度↑、硫黄固定 |
| P（リン） | 0.07–0.15% | 腐食抵抗↑、脆性↑ |
| S（硫黄） | 0.035％以下 | 加工性↑、靭性↓ |
| CU（銅） | 0.25–0.55% | 緑青形成の鍵、腐食抵抗↑ |
| CR（クロム） | 0.30–1.25% | 酸化耐性↑、強化 |
| Ni（ニッケル） | 0.65％以下 | 靭性↑、腐食抵抗↑ |
| その他（al、nb、v） | トレース | 穀物の洗練、降水硬化 |
2。各要素の役割とその効果
（1）炭素（C） - 0.12％以下
長所:
増加します強さと硬さ.
短所:
溶接性を低下させます（コールドクラッキングのリスク）。
解決：SPA-Hの低炭素含有量により、溶接性能が向上します。
（2）シリコン（SI） - 0.25–0.75％
効果:
aとして機能しますデオキシディザー（スチール製造中に酸素を除去します）。
強化腐食抵抗さび層を安定させることにより。
増加します強さですが、靭性を減らす可能性があります過剰な場合。
（3）マンガン（MN） - 0.20〜0.50％
重要な役割:
硫黄の脆性に対抗します（MNSインクルージョンをフォーム）。
改善します硬度と強さ.
（4）リン（P） - 0.07–0.15％
風化鋼でユニーク:
密な保護錆層（緑青）を形成する.
欠点：増加低温での脆性（制御レベルが必要です）。
（5）硫黄 - 0.035％以下
マイナスの影響:
フォームMNSインクルージョン、削減靭性と延性.
解決：硫黄レベルを低く抑えます（最新の鉄鋼メーキはsを最小化します）。
（6）銅（Cu） - 0.25–0.55％
風化抵抗に重要です:
安定した錆層の形成を促進します（緑青）。
欠点：原因となる可能性がありますホットな短さ（熱い作業中の割れ）。
（7）クロム（CR） - 0.30〜1.25％
利点:
強化酸化と大気腐食抵抗.
形成することにより鋼を強化します炭化物.
（8）ニッケル（NI） - 0.65％以下
重要な貢献:
改善します靭性と低温衝撃耐性.
役立ちます銅誘発ホットクラッキングに対抗します.
（9）トレース要素（al、nb、v）
アルミニウム（al）:
デオキシジ剤、穀物構造を改良します。
ニオブ（NB）＆バナジウム（V）:
降水硬化、改善します強さと靭性.
3。実際的な考慮事項
溶接SPA-H:
使用低水素電極（E7018-W）.
厚さの場合は予熱します>20mm（ハズラックを避けるため）。
絵画（必要に応じて）:
風化鋼通常、塗装されていないままになります、しかしコーティングされている場合は、使用してください通気性のあるプライマー.
