1。事前に溶接の準備
表面のクリーニング
溶接領域からミルスケール、錆、油、水分を取り除く
研削または研磨掃除を使用します（塩素化溶媒を避けてください）
共同設計
標準のジョイントタイプ（バット、フィレット、ラップ）を使用します
適切な根のギャップを維持します（通常、バットジョイントの場合は1〜3mm）
予熱
通常は必要ありません薄いプレートの場合（<25mm) at ambient temperature >5度
厚いセクションまたは低温の場合：
予熱します100-150度（温度スティックで測定）
2。推奨溶接プロセス
| プロセス | に適しています | メモ |
|---|---|---|
| Smaw（シールドメタルアーク） | フィールド溶接、修理 | 低水素電極を使用します |
| Gmaw（Mig/Mag） | 生産溶接 | 自動化に最適です |
| fcaw（フラックスコード） | 屋外溶接 | 良好な浸透、風耐性 |
| のこぎり（水没した弧） | 厚いプレート、長い縫い目 | 高い堆積速度 |
3。フィラー金属選択
一致する構成：風化鋼電極/ワイヤを使用します
AWS/SMAW：E7018-W（例：LB-52U）
AWS/GMAW：風化フラックスを備えたER70S-6
jis：d5016、d5018 for smaw
主要な要件:
低水素（<5ml/100g)
湿気制御（露出した場合は再乾燥）
4。溶接パラメーター（典型）
| プロセス | 現在 | 電圧 | スピード | ガス（該当する場合） |
|---|---|---|---|---|
| スモー | 110-140A（3.2mm） | 22-26V | - | - |
| gmaw | 180-220A | 24-28V | 30-50cm/min | 75％ar + 25％CO₂ |
| fcaw | 200-280A | 24-32V | 40-60cm/min | セルフシールドまたはco₂ |
5。ポストウェルドの考慮事項
スラグ除去：パスの間に完全に清掃します
インターパス温度：250度以下に保ちます
溶接後の熱処理（PWHT）:
必要ありませんほとんどのアプリケーションで
For thick sections (>50mm）、580-620度のストレス緩和を検討してください
腐食保護:
自然な緑青の形成を許可します（絵画は必要ありません）
塗装が必要な場合は、風化耐性プライマーを使用してください
6.一般的な欠陥と予防
| 問題 | 原因 | 解決 |
|---|---|---|
| 気孔率 | 水分、汚染 | きれいな表面、乾燥電極 |
| ひび割れ | 大拘束、水素 | 予熱、低H電極 |
| かわいそうな緑青 | 間違ったフィラー | 一致する風化する消耗品を使用します |
7。標準と認証
JIS G 3125：基本材料仕様
AWS D1.1/D1.5：溶接手順の資格
ISO 15614：手順テスト要件
