1。定期的なメンテナンス
A.初期緑青層
最初の6〜18か月：鋼は安定した錆層（緑青）を開発します。
ウォーター流出管理：停滞した水を防ぐために排水を確保します。これにより、不均一な錆びや腐食が加速される可能性があります。
塩/塩化物への曝露を避けてください：沿岸地域では、塩の堆積物を除去するために定期的に表面をすすぎます。
B.定期検査
確認：
過度の剥離またはゆるい錆（緑青の形成が不十分であることを示します）。
高湿気領域での孔食または加速腐食。
構造亀裂または溶接欠陥。
頻度：通常の環境では2〜3年ごとに。厳しい条件で毎年。
2。修理方法
A.表面腐食修復
| 問題 | 修理方法 |
|---|---|
| 不均一な錆び | ゆるい錆を除去するために、軽い研磨爆発（たとえば、ガーネット）、均一なrepatinationを可能にします。 |
| ピット腐食 | ピットを粉砕して、適用します風化鋼修理塗料（例、コルテンのようなコーティング）。 |
| 重いスケーリング | ワイヤーブラッシングでゆるい錆を取り除き、自然な再挿入を許可します。 |
B.溶接修理
フィラーメタル：使用AWS E7018-Wまたは、A423の腐食抵抗に合わせて同等の低合金ロッド。
歓迎後のケア：
溶接ゾーンを自然に錆びさせるようにします（必要でない限り塗装を避けてください）。
塗装が必要な場合は、使用してください通気性のある、風化に強いコーティング（例、亜鉛に富むプライマー +アクリルトップコート）。
C.構造亀裂修復
亀裂を粉砕します互換性のあるフィラー金属を溶接します。
ストレスリリーブ必要に応じて重要な溶接（将来の亀裂を防ぐため）。
モニター高ストレス領域での再発性亀裂の場合。
3。コーティングを検討する時期（例外）
A423は通常使用されますが、次のでコーティングが必要になる場合があります。
沿岸/海洋環境（塩スプレーはピットを加速します）。
化学曝露（酸/アルカリは緑青層を破壊します）。
美的コントロール（特定の外観を維持するため）。
推奨コーティングシステム：
亜鉛が豊富なプライマー（ガルバニック保護用） +通気性アクリルトップコート（わずかな湿気の伝達を可能にするため）。
4.長期耐久性のヒント
排水のためのデザイン：ウォータートラップを避けてください（例えば、傾斜した表面を使用してください）。
異なる金属との接触は避けてください：ガルバニック腐食を防止します（たとえば、ステンレス鋼に接続するときにアイソレーターを使用してください）。
塩への曝露を最小限に抑える：雪の多い地域では、除氷の塩接触を制限します。
